雙螺桿泵有密封和非密封型兩類。
密封型 由漸開線和擺線組合而成 其 η v 略遜于擺線嚙合的螺桿泵 但能使工藝簡化，成本降低。 非密封型 采用兩根 D 相同、單頭、定螺距、矩形或梯形齒形的螺桿 不能形成完全封閉的嚙合線，屬于非密封型螺桿泵。
為減少漏泄，需增加導(dǎo)程數(shù)，又要限制螺桿的長度，故不得不減小螺旋的升角，從而導(dǎo)致螺桿自鎖。 因此，傳遞扭矩需靠齒輪，主動和從動螺桿彼此不直接接觸。
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單級單吸離心泵是根據(jù)is型離心泵的性能參數(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合立式泵的立式結(jié)構(gòu)組合設(shè)計而成，特別是軸封選材，選用了高強度合金機械密封裝置，比前兩者性能均大大提升，并且更加節(jié)能和安裝使用方便。單級單吸離心泵有以下6項最為顯著的特點
：1.運行平穩(wěn)：泵軸的絕對同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，絕無振動。
2.滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
3.噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
4.故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用國際一流品質(zhì)配套，整機無故障工作時間大大提高。
5.維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6.占地更�。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴�、向上三個方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。
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根據(jù)統(tǒng)計，水泵機械密封的泄漏大約有95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題�！ C械密封摩擦副材料應(yīng)具備下列條件： 1、機械強度高，能耐壓和耐壓力變形； 2、具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好； 3、配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕； 4、耐磨性好，壽命長； 5、導(dǎo)熱性和散熱性好； 6、耐高溫性能好； 7、抗熱裂性能好； 8、耐腐蝕性強； 9、線膨脹系數(shù)小，能耐熱變形和尺寸穩(wěn)定性好； 10、切削加工性好，成型性能好； 11、氣密性好； 12、密度小。
綜合衡量摩擦副材料，一般認(rèn)為：浸漬樹脂或金屬的石墨、材料，其導(dǎo)熱性和自潤滑性都很好，應(yīng)優(yōu)先考慮選用；強氧化性介質(zhì)，應(yīng)選用陶瓷材料；介質(zhì)含顆粒，應(yīng)選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢一碳化鎢；強腐蝕介質(zhì)，應(yīng)選用填充聚四氟乙烯一陶瓷等�！ ≤浢娌牧稀 ≤浢娌牧现饕ǎ骸 �1、石墨。有兩種不同燒結(jié)石墨：碳石墨和電化石墨。
前者質(zhì)硬而脆，后者質(zhì)軟、強度低、自潤滑性好。
石墨具有極好的自潤滑性和良好的導(dǎo)熱性，具有良好的耐腐蝕性但不耐強氧化介質(zhì)，具有抗熱沖擊性和低摩擦因數(shù)。
然而石墨存在著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟面材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機械強度�！ ∵x擇合適的浸漬劑是非常重要的。
浸漬劑的性質(zhì)決定了浸漬石墨的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機械強度、使用溫度等。
常用的浸漬樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂等。
酚醛樹脂耐酸性較好，環(huán)氧樹脂耐堿性好，而呋喃樹脂耐酸性和耐堿性均較好。
硅化石墨是碳石墨材料經(jīng)硅化處理而得的碳化硅一碳復(fù)合材料。硅化處理的方法有化學(xué)氣相反應(yīng)法（CVR）和液硅浸滲法。化學(xué)氣相沉積法為美國和日本采用，而俄羅斯和德國則用液硅浸滲法。
前者Si或Si0氣體在180-20℃的高溫下作硅化反應(yīng)將表面轉(zhuǎn)化為Sic；而后者利用液態(tài)硅代替Si蒸氣或Si0氣體與CVR同樣作硅化處理。
2、聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性，很高的耐熱性和耐寒性，自潤滑性好，其動、靜摩擦因數(shù)均低于0.04。但它的導(dǎo)熱性差。為了克服其缺點，加入填充劑，制成四氟乙烯。
讓機械密封技術(shù)含量更高。
