單螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，主要是由雙頭螺旋空腔定子和在定子孔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿轉(zhuǎn)子組成，然后進(jìn)行工作。
當(dāng)輸入軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子繞定子作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，定子－轉(zhuǎn)子付就連續(xù)的捏合形成密封腔，這些密封腔容積不變的作勻速軸向運(yùn)動(dòng)，輸入介質(zhì)從輸入端經(jīng)定子－轉(zhuǎn)子付輸送至壓出端，輸入密封腔內(nèi)的介質(zhì)流過(guò)定子而不被攪動(dòng)和破壞。因此，可以輸送含有堅(jiān)硬磨損性雜質(zhì)及固體顆粒的介質(zhì)和粘綢的液體。  單螺桿泵的襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個(gè)易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個(gè)月，如果選用不當(dāng)，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對(duì)橡膠的基本特性及橡膠對(duì)各種不同介質(zhì)的適應(yīng)性有所了解，根據(jù)單螺桿泵廠家的經(jīng)驗(yàn)列出下列表：。


為什么單螺桿泵不需要配安全閥
單螺桿泵不需要配安全閥的因素有以下幾點(diǎn)：  只要遵守操作規(guī)程，螺桿泵運(yùn)行是安全的。螺桿泵本身不會(huì)自我產(chǎn)生雩壓，遵守操作規(guī)程運(yùn)行就能安全可靠。
大量調(diào)查表明．螺桿泵損壞主要是由于零件磨損、介質(zhì)中含有了雜質(zhì)、制造質(zhì)量、介質(zhì)溫度過(guò)高和發(fā)生汽蝕等因素造成，泵夏置的安全閥不能解決這些問題。  泵背壓升高的原因是操作不當(dāng)造成的。排出管路發(fā)生堵塞，也可能是發(fā)生在萋送粘度很高、介質(zhì)需要加熱后才能流動(dòng)，而排出管路未能保溫或加熱使介質(zhì)發(fā)蘭“凝固而造成的。
  可用其他方法替代安全閥。螺桿泵問世后，提出排出壓力超載帶來(lái)的安蘭可靠問題，在當(dāng)時(shí)的科學(xué)技術(shù)水平情況下，人們用配置安全閥來(lái)確保泵安全可靠；可以說(shuō)這是一種技術(shù)上的進(jìn)步。鑒于安全閥存在上述的種種缺陷且仍不簧。
根本上確保螺桿泵的安全，如果仍然堅(jiān)持必須配置安全閥，甚至把螺桿泵必葒至置安全閥作為一種必須遵守的規(guī)范來(lái)要求。  在科技高度發(fā)展的今天，即使考慮到萬(wàn)無(wú)一失而一定要對(duì)超載采取保護(hù)措乏已有可能采用其他更好的方法。


螺桿泵定子的選擇技巧與螺桿泵抽油
選擇螺桿泵定子的規(guī)格，根據(jù)液體的性質(zhì)和流量，通過(guò)輸送液體粘度和腐蝕性，作為選擇的第一個(gè)參數(shù)，以保證泵的可靠運(yùn)行。單螺桿泵的設(shè)計(jì)速度輸送水或類似的無(wú)腐蝕性液體允許最大速度,當(dāng)在實(shí)際使用需求差異由于介電性能和使用壽命,一般選擇速度應(yīng)低于設(shè)計(jì),高粘度和顆粒介質(zhì),通常需要設(shè)計(jì)速度1/2 - 1/3或更低,低速度有利于泵的磨損,但由于定子磨損流,使用后可以適當(dāng)?shù)脑黾铀俣冗@一刻,經(jīng)常逆流到。
井下氣體分離,操作無(wú)效的泵通常是引起氣體干擾,通過(guò)聲學(xué)液位測(cè)量和示功圖診斷,最好是導(dǎo)入流體層下面的泵吸,如果氣體分解的上方,應(yīng)該使用乳頭如果座椅安裝在至少10英尺以下的底部的液層,在環(huán)空氣能產(chǎn)生有效的氣體分離、套管外部分離設(shè)備的作用,但往往泵不允許放置條件的流體層下面,考慮使用井下氣體分離設(shè)備,常規(guī)天然氣分離器從流體進(jìn)入部門(如。、射孔乳頭)、外筒(如燃油管塞底)、泵液密封在管底。