單螺桿泵不配置安全閥的原理是： 只要按照操作規(guī)程，單螺桿泵的運(yùn)行都是安全的，單螺桿泵本身不會(huì)產(chǎn)生壓力，只要遵守操作規(guī)程使用起來(lái)就會(huì)非常的安全可靠，單螺桿泵的損壞主要是由于里面有介質(zhì)造成的。
 泵背壓升高的原因是操作不當(dāng)造成的。排出管路發(fā)生堵塞，也可能是發(fā)生在萋送粘度很高、介質(zhì)需要加熱后才能流動(dòng)，而排出管路未能保溫或加熱使介質(zhì)發(fā)蘭“凝固而造成的。 任何設(shè)備或產(chǎn)品都有一定的操作規(guī)程和使用要求，不能超越這些條件而要求能正常運(yùn)行，芝是一種常識(shí)。
因此，對(duì)違反操作規(guī)程仍要求設(shè)備或產(chǎn)品能安全運(yùn)行，并不是都有i能實(shí)現(xiàn)的，甚至可以說(shuō)這樣的要求是無(wú)理的。 可以用其他方法代替安全閥。單螺桿泵的出現(xiàn)給壓力超載帶來(lái)安全可靠，在當(dāng)今科學(xué)技術(shù)水平的情況下，人們配置安全閥用來(lái)確保泵的安全可靠，這樣是技術(shù)上的進(jìn)步，而且在今天仍然堅(jiān)持必須配置安全閥，甚至將單螺桿泵安全閥做為一種必須遵守的規(guī)范來(lái)執(zhí)行了。
 在科技發(fā)達(dá)的今天，為了萬(wàn)無(wú)一失一定要對(duì)超載采取保護(hù)措施。


G型螺桿泵的選型及應(yīng)用領(lǐng)域
G型單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。G型螺桿泵性能參數(shù)：型號(hào)流量(m3/h)壓力(Mpa)允許最高轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)電機(jī)功率(kw)必需汽蝕余量(m)進(jìn)口法蘭通徑(mm)出口法蘭通徑(mm)允許顆粒直徑(mm)允許纖維長(zhǎng)度(mm)230G型螺桿泵應(yīng)用領(lǐng)域：
1、市政工程：供水廠定量加藥，沉淀泥沙的輸送排放。污水廠脫水后污泥的輸送板框壓濾機(jī)的送料，添加化學(xué)藥劑，如絮凝劑、石灰乳等化學(xué)溶液的添加。
2、船舶工業(yè)：傳播中輸送燃油、掃倉(cāng)、清除海上浮油、排放污水、污油至岸上及裝卸各種物料。
3、石油工業(yè)：陸地及海上油田中原油、稠油抽取及輸送、油、氣、砂等混合物的抽取及輸送。
4、醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品等輸送。
5、食品釀造業(yè)：輸送食品的原料、乳類物料、碳酸飲料及調(diào)料、粘稠淀粉、食油、蜂蜜、果漿、果汁、奶油、魚(yú)糜、肉糜、發(fā)酵粘稠液、濃酒精、糧食制品渣、各種醬類、漿和含有塊狀固態(tài)物的粘液等。
6、建筑工業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料及其他糊狀體的噴涂與輸送。
7、非金屬礦：陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中漿液、瓷釉、耐火粘土懸浮液的輸送，水煤漿的制作及使用中的輸送。高領(lǐng)土生產(chǎn)中的原料漿液的輸送。
8、采礦工業(yè)：礦井內(nèi)的含固體顆粒的地下河污漿水等排送到地面。
9、化學(xué)工業(yè)：各種懸浮液、乳濁液、聚合物、染料、有機(jī)物料、無(wú)機(jī)物料、油脂、各種膠體漿、合成纖維、黏膠液、尼龍粉液的輸送。
10、印刷、造紙工業(yè)：高粘度油墨墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿、棉漿、草漿、涂料、白液黑液及堿回收中的重油、短纖維漿料的輸送。


水泵效率下降的原因有哪些
水泵效率是指水泵的有效功率與軸功率之比的百分?jǐn)?shù)，它標(biāo)志著水泵能量轉(zhuǎn)換的有效程度，是水泵的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，用η表示。水泵銘牌上的效率是對(duì)應(yīng)于通過(guò)設(shè)計(jì)流量時(shí)的效率，該效率為水泵的最高效率。水泵的效率越高，表示水泵工作時(shí)的能量損失越小。
水泵由于長(zhǎng)時(shí)間使用，運(yùn)行效率會(huì)明顯下降，主要有以下原因：　　　　1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過(guò)水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。　　　　2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。
泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2mm左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加�？头e效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4、葉輪表面的汽蝕。
由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk≤Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕�！　　　�5、容積損失和機(jī)械損失。
由于泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低�！　　　∫陨显�因，使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低l0%以上。