螺桿泵配件之殼體的磨損主要是浮動套筒孔的磨損，螺桿泵配件之齒輪軸與軸套間的正常間隙為0.09 0.175mm，通常最大不得超過0.20mm。螺桿泵配件之齒輪的工作，受壓力油的影響，螺桿泵配件之齒輪的頂端，靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔體。另一種磨損是螺桿泵配件之殼體的表面磨損，主要是由于加入不純的油造成的，所以必須加入不含雜質(zhì)的油才行。


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1、大型碟閥要用本溪低P、S、Ti優(yōu)質(zhì)Q14/16#生鐵，按40%~60%比例加入;廢鋼中嚴格控制P、S、Ti、Cr、Pb等微量元素，不允許有銹蝕油污存在，加入比例25%~40%;回爐料在使用前須拋丸清理干凈，確保爐料的清潔。    
2、爐后主要成份控制：C
：3.5-3.65%，Si
：2.2%~2.45%，Mn：0.25%~0.35%，P≤0.05%，S：≤0.01%，Mg(殘)：0.035%~0.05%，在保證球化的前提下，Mg(殘)盡可能取下限。    
3、球化孕育處理：采用低鎂低稀土球化劑，加入比例1.0%~1.2%，常規(guī)沖入法球化處理，一次孕育0.15%覆蓋在包底球化劑上，球化完成扒渣后再轉(zhuǎn)包進行二次孕育0.35%，澆注時進行隨流孕育0.15%，    
4、水泵告訴您：采用低溫快澆工藝，澆注溫度1320℃~1340℃，澆注時間70~80s，澆注時鐵水不能斷流，澆口杯始終處于充滿狀態(tài)，以防氣體和夾雜物通過澆道卷入型腔。


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螺桿泵因為具有自吸能力強、可變量輸送、可逆轉(zhuǎn)、可輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選型應遵循經(jīng)濟、合理、可靠的原則。
如果在設計選型方面考慮不周，會給以后螺桿泵的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行，又可降低修理成本。螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用 螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。 通過減速機構(gòu)或無級調(diào)速機構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。
螺桿泵的品質(zhì) 現(xiàn)在市場上的螺桿泵的種類較多，隨著國內(nèi)科技水平的提升。國內(nèi)螺桿泵設計合理，材質(zhì)精良， 國內(nèi)生產(chǎn)的大都仿制進口產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，在選用國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉(zhuǎn)速，長導程，傳動量部件材質(zhì)優(yōu)良，額定壽命長的產(chǎn)品。
選擇正規(guī)的生產(chǎn)廠家。 確保雜物不進入螺桿泵泵體 濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網(wǎng)，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。
 避免斷料 螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉(zhuǎn)的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發(fā)生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內(nèi)會產(chǎn)生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉(zhuǎn)。
保持恒定的出口壓力 螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。
傳動機械相關(guān)零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn)定出口壓力，保持泵的正常運轉(zhuǎn)。