單螺桿泵適應范圍廣，可輸送一切流動介質甚至非流動物料。
流量、壓力穩(wěn)定，無脈動。
變轉速即可改變輸出流量，可用作計量投加。選型時必需的主要運行數(shù)據(jù)有：輸送介質名稱、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度；運行參數(shù)流量或流量范圍、最大壓力、連續(xù)或間斷運行；安裝環(huán)境臥式或立式、固定或移動、連接管路的特殊要求、防爆防護要求。吸入能力強，工作噪聲小，無泄漏，無溫升。
1.不銹鋼螺桿泵的壓力確定：單螺桿泵最大輸出壓力是根據(jù)襯套級數(shù)即襯套的導程數(shù)來確定：1級：最高工作壓力為0.6MPa；2級：最高工作壓力為1.2MPa；4級：最高工作壓力為2.4MPa；由于輸送介質情況不同，對于含有嚴重磨損性的介質，請參照表一選擇襯套級數(shù)。    在選擇轉速時也要根據(jù)經驗，因為一些其他因素也影響著轉速的選擇，在最后確定了上述數(shù)值的同時最好與生產廠家協(xié)商。
3.單螺桿泵襯套橡膠材料的選擇：單螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要求我們對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質的適應性有所了解，根據(jù)我們的經驗列出表四、表五表四：橡膠基本特性 


三螺桿泵結構及工作原理
螺桿泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，故對螺桿要產生軸向推力。
對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推軸承。
另外，還通過主動螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。
 LQ3G三螺桿泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，因此作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡，主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設軸承，基本上也不承受彎曲負荷。
在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。
 LQ3G三螺桿泵結構主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。 螺桿泵和其它容積泵一樣，當泵的排出口完全封閉時，泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。
所以，在泵的吸排口處，就必須設置安全閥。


單螺桿泵的操作規(guī)程
單螺桿泵的起動單螺桿泵應在 吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。單螺桿泵雖然具有干吸能力，但要防止其干轉，以免擦傷工作面。如果泵需要在油溫很低或粘度很高的條件下起動，應先將吸排閥和旁通閥全開，再起動。
泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥關閉。當旁通閥開啟時，液體在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動，循環(huán)的油量越多，時間越長，液體的發(fā)熱溫度越高，甚至會使泵因高溫變形，導致?lián)p壞，這必須引起注意。單螺桿泵的運轉單螺桿泵必須按既定的方向運轉，進而產生一定的吸排。
單螺桿泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作，對軸封應該允許有微量的泄漏。如果單螺桿泵在工作時產生噪音，這或是因為油溫過低，油液粘度過高，油液中進入空氣或泵過度磨損等原因造成的。
單螺桿泵的停車單螺桿泵停車時，應先關閉排出停止閥，并待單螺桿泵完全停轉后關閉吸入停止閥。
單螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須對中；對中工作最好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。