螺桿泵轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)所注意的是
加工螺桿泵轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)形成一個(gè)一個(gè)的密閉空腔，達(dá)到介質(zhì)的輸送，定轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦是會(huì)產(chǎn)生熱量，所以單螺桿泵的特點(diǎn)之一就是嚴(yán)禁干運(yùn)行，即不能空轉(zhuǎn)，這樣摩擦產(chǎn)生的高溫會(huì)將定子橡膠燒壞。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動(dòng)，應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動(dòng)，讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低，直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。 當(dāng)旁通閥開啟時(shí)，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動(dòng)的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時(shí)間越長(zhǎng)，液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。
泵工作時(shí)，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機(jī)械軸封的工作。
對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認(rèn)為正常。假如泵在工作時(shí)產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。
螺桿泵轉(zhuǎn)子可選材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、不銹鋼鍍硬鉻。在多數(shù)情況下，采用耐磨的、鍍鉻的轉(zhuǎn)子，結(jié)合適當(dāng)?shù)谋茫∕ONO泵）的選型，就可以防止過快磨損。例如在用泵輸送淀粉懸浮液或石灰乳時(shí)，就采用了這種方法。
轉(zhuǎn)子采用耐磨防腐蝕金屬材料，表面拋光處理，光潔度高。
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單級(jí)單吸離心泵滾動(dòng)軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時(shí)還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動(dòng)力消耗，延長(zhǎng)修理周期和使用壽命的有效措施。 這類型號(hào)的水泵滾動(dòng)軸承潤滑是由30#(冬)或40#(夏)機(jī)械潤滑油潤滑。由于設(shè)計(jì)原因動(dòng)密封泄漏非常嚴(yán)重，不但造成機(jī)油大量浪費(fèi)，軸承燒壞，而且污染環(huán)境，不利于設(shè)備的安全運(yùn)行及文明生產(chǎn)。
在幾年的工作中，水泵為了解決這一問題，多次進(jìn)行小改小革。XA型單級(jí)單吸離心泵一、潤滑方式改造的歷程【毛氈密封改為單層骨架油封】 原軸承箱密封是用毛氈密封。泄漏非常嚴(yán)重，每臺(tái)泵耗油量約為300kg/a，造成大量機(jī)油浪費(fèi)，地面上油污厚厚一層。 為了改變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下： 。
①對(duì)軸承箱的內(nèi)外端蓋進(jìn)行加工，車出一個(gè)Φ65mm，深12mm的圓孔，適合放一個(gè)規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
②將毛氈取掉，把骨架油封用錘子輕輕打進(jìn)去，并正確安裝。 經(jīng)過水泵改造后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動(dòng)位移為0.04mm左右，軸承外測(cè)溫度為50℃左右，每臺(tái)泵年消耗機(jī)油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生，杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生，使設(shè)備運(yùn)行完好。
【單層骨架油封改為雙層骨架油封】 為了使泄漏量更加減少，根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)情況，又提出了改造方案，把軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封： 水泵試運(yùn)行表明，這種方法對(duì)防止漏油在短期內(nèi)是非常有效的。但連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月以后，由于骨架油封磨損又會(huì)增大泄漏量。
二、骨架油封的缺陷 將毛氈油封改為骨架油封，使用了4a，雖然效果較好，但是也有明顯的缺陷。在實(shí)際工作中，因?yàn)楣羌苡头鈮勖^短，需要經(jīng)常更換，在更換骨架油封時(shí)，需要將設(shè)備全部解體，一方面增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面在設(shè)備解體檢修過程中，有時(shí)會(huì)造成葉輪、軸承等零件的損壞，不符合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理要求，但如果不換油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影響軸承壽命�？傊瑢�(shí)踐證明：骨架油封沒有徹底解決這種結(jié)構(gòu)的軸承箱漏油問題。
三、潤滑脂代替潤滑油 目前，又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但價(jià)格昂貴，經(jīng)濟(jì)上不可行。經(jīng)過水泵調(diào)查研究，決定大膽試驗(yàn)——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑�！靖脑旆椒ā� 考慮到泵軸功率只有18.5kw，流量只有200m3/h;泵轉(zhuǎn)速為1450r/min，線速度為3.4m/s。
從以上兩點(diǎn)看，用潤滑脂潤滑是可行的�！揪唧w方法如下】 。
①把油箱內(nèi)的機(jī)油放掉，對(duì)軸承箱進(jìn)行清洗。
②把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開，以排除箱體內(nèi)空氣。
③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注，加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車，使?jié)櫥谙潴w內(nèi)分布均勻。
啟動(dòng)泵后，開出口閥門，使泵在正常情況下運(yùn)行，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況。 潤滑脂油質(zhì)良好、無變化，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，從溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和振動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的，能在同類型泵上推廣使用。【潤滑脂潤滑效果】 潤滑脂不易泄漏，有利于水泵軸承的潤滑，確保水泵安全穩(wěn)定運(yùn)行，大大減少加油量和加油次數(shù)。
不但節(jié)油，而且降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。具體來說： 。
①節(jié)省油費(fèi)用。使用潤滑油脂每臺(tái)水泵消耗為9kg/a，費(fèi)用為63元/a。而機(jī)油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月，費(fèi)用為200元/a。
每臺(tái)泵可節(jié)約137元/a，大大降低了潤滑費(fèi)用。 。
②減少檢修費(fèi)用。骨架油封平均壽命為4個(gè)月，為更換骨架油封，每年需解體檢修3次左右，改為鋰基脂潤滑，減少人工費(fèi)。材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)，并避免了在檢修過程中造成設(shè)備零件的損壞。
③延長(zhǎng)了設(shè)備運(yùn)行周期。從振動(dòng)。溫度等方面監(jiān)測(cè)，使用潤滑脂密封性能好，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
④改善了崗位環(huán)境。
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G系列單螺桿泵特點(diǎn)：G型單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉(zhuǎn)子式容積泵，由于這種泵對(duì)介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，流動(dòng)平穩(wěn)，壓力脈動(dòng)小，自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。我廠對(duì)國外生產(chǎn)的單螺桿泵及國內(nèi)同行業(yè)的產(chǎn)品，作了分析與研究，博取眾長(zhǎng)，對(duì)自已的產(chǎn)品進(jìn)行不斷的改革創(chuàng)新。
目前我單位的產(chǎn)品已自成一體系，零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡(jiǎn)便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆。揚(yáng)程為60-120m，可滿足廣大用戶對(duì)單螺桿泵的不同需求。1．輸送高粘度的介質(zhì)；2．輸送含有固體顆粒或纖維的介質(zhì)；3．要求連續(xù)、壓力穩(wěn)定、不出現(xiàn)周期性壓力波動(dòng)；4．要求攪動(dòng)小、不破壞被輸送介質(zhì)的固有結(jié)構(gòu)；5．低的噪聲。G系列單螺桿泵選型參數(shù)：型號(hào)流量(m3/h)壓力(Mpa)允許最高轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)電機(jī)功率(kw)必需汽蝕余量(m)進(jìn)口法蘭通徑(mm)出口法蘭通徑(mm)允許顆粒直徑(mm)允許纖維長(zhǎng)度(mm)注意：。
1、性能表的試驗(yàn)數(shù)據(jù)以20℃的清水為介質(zhì)，粘度是1mm2/s。
2、當(dāng)泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時(shí)，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉(zhuǎn)速必須不同。
3、當(dāng)泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時(shí)，泵的轉(zhuǎn)速也必須不同。FG型不銹鋼單螺桿泵應(yīng)用流域及用途
：1. 化工業(yè)：酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
2. 石化業(yè)：原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。
3. 涂料業(yè)：樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
4. 日化業(yè)：洗滌劑、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化劑。
5. 陶瓷業(yè)：泥漿、陶漿、石灰漿、陶土漿。
6. 采礦業(yè)：煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
7. 水處理：石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學(xué)品、廢水。
8. 食品業(yè)：液態(tài)半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動(dòng)物血。
9. 飲料業(yè)：酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
10. 醫(yī)藥業(yè)：溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各種藥品料液。
11. 造紙業(yè)：粘結(jié)劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
12. 電子業(yè)：溶劑、電鍍液、清洗液、硫酸、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。13. 紡織業(yè)：染料化學(xué)品、樹脂、膠等。
14. 建筑業(yè)：水泥漿、陶瓷瓦粘結(jié)劑、巖石漿、天花板面漆等。15. 汽車業(yè)：拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳漆、清漆、清檢添加劑、脫脂液、油漆等。16. 家具業(yè)：粘結(jié)劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環(huán)氧樹脂、淀粉粘結(jié)劑。
17. 冶金、鑄造和染色業(yè)：金屬漿、氫氧化物和碳化物漿、灰塵洗滌漿等。
