螺桿泵由于具有輸送變化大，自吸附能力強，回轉(zhuǎn)，輸送含固體顆粒的液體等特點，螺桿泵被廣泛的應(yīng)用于輸送水，螺桿泵被廣泛的應(yīng)用于輸送濕污泥，螺桿泵被廣泛的應(yīng)用于輸送絮凝液等。螺桿泵的選型應(yīng)遵循經(jīng)濟，遵循合理，遵循可靠的原則。如果在螺桿泵的設(shè)計和選型上沒有考慮，會給螺桿泵未來的使用，管理和維護帶來麻煩，而且還能降低維修成本。


單螺桿泵使用中的維護
單螺桿泵在發(fā)達(dá)國家已廣泛使用，國外多數(shù)稱G型螺桿泵為“莫諾泵"《MONOPUMPS》，德國稱為“偏心轉(zhuǎn)子泵"。
由于其優(yōu)良的性能，近年來在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴大。
 它的最大特點是對介質(zhì)的適應(yīng)性強、流量平穩(wěn)、壓力脈動動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。
 我公司對國外（如：德、英、法、日本等國）生產(chǎn)的單螺桿泵及國內(nèi)同行業(yè)的產(chǎn)品，作了分析與研究，博取眾長，對自己的化工泵產(chǎn)品進行不斷的改革創(chuàng)新。
目前我單位的產(chǎn)品已自成一個體系，壓力為0.6~1.2MPa,特殊要求壓力可達(dá)3MPa，可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。 我單位生產(chǎn)的螺桿泵，質(zhì)量可靠，實行三包，價格也相對較低，同時確保備品備件的正常供應(yīng)。本單位熱忱為廣大用戶服務(wù)，接受用戶對特殊要求單螺桿泵的設(shè)計和制造任務(wù)。螺桿泵日常使用中的維護方法。
：1.單螺桿泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
2.如發(fā)現(xiàn)單螺桿泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
3.單螺桿泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
4.單螺桿泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
5.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
6.定期檢查軸套的磨損情況，可調(diào)壓渣油泵磨損較大后應(yīng)及時更換。
7.單螺桿泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放油螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
8.單螺桿泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干油分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保養(yǎng)。
9.檢查單螺桿泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動單螺桿泵，試看單螺桿泵是否靈活。
10.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。11.擰下單螺桿泵泵體的引油螺塞，灌注引油（或引漿）。
12.關(guān)好出油管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
13.點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。14.開動電機，當(dāng)單螺桿泵正常運轉(zhuǎn)后，可調(diào)壓齒輪泵打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。15.盡量控制單螺桿泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證單螺桿泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。


螺桿泵配件損壞后會發(fā)生閥門的泄露
在目前市場上廣泛使用的單體液壓泵的螺桿泵配件材質(zhì)一般都是環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂膠水機的用膠量控制得很精準(zhǔn)：采用進口齒輪泵，膠水的用量可達(dá)1.2cc /H，配有A，B膠液位報警功能，能及時防止漏膠水的現(xiàn)象發(fā)生，B膠固化劑的帶膠量監(jiān)測，防止B膠破膠的現(xiàn)象，而螺桿泵配件損壞后就會導(dǎo)致閥門完成后的泄漏。只要更換更大的針頭，該針頭也是螺桿泵配件之一，更換之后就可以解決這個問題。