1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。
維修方法：更換機械密封2、水質差含顆粒。
由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封�！　　　∷�泵機械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出現(xiàn)的故障之一。
在水泵選型時機械密封材質一定要能適合用戶輸送的液體介質，一次在訂購時一定要說明所輸送的介質的性質。下面給廣大用戶講講機械密封泄露的六大原因和維修方法：　　　　1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。維修方法：更換機械密封　　　　2、水質差含顆粒。
由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。
3、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
4、缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。
處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封�！　　　�5、安裝過緊。
觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2－4mm的移動距離即可。
6、氣蝕。氣蝕主要產生于熱水泵。
由于介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封�！　　　�機械密封排除方法是水泵維修的基本知識，廣大水泵用戶要學習和掌握。


G型單螺桿泵結構介紹
G型單螺桿泵是一種濃漿輸運泵，其主要的組成部件是偏心螺旋體的螺桿，我們又稱作為轉子，和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套，又稱定子兩者組成。有關G型單螺桿泵的工作原理請往下看！  G型單螺桿泵就是使用電機將G型單螺桿泵的泵軸轉動，被帶動的螺桿一端連接著本身的軸線旋轉，一端又沿襯套內表面滾動，那么于是乎就形成單螺桿泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔中的液體向前推進一個螺距。
隨著螺桿的連續(xù)傳動，液體以螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最后擠出泵體。這就是G型單螺桿泵主要的工作形式。  G型單螺桿泵具有很多的優(yōu)點，主要就是結構簡單、工作安全穩(wěn)定、并且使用和維護起來也很方便。


單螺桿泵采油系統(tǒng)由哪些部分組成
井下單螺桿泵采油系統(tǒng)由四部分組成。電控部分：包括電控箱和電纜；地面驅動部分：包括減速箱和驅動電機、井口動密封、支撐架、方卡等；井下泵部分：包括螺桿泵定子和轉子；配套工具部分：包括專用井口、特殊光桿、抽油桿扶正器、油管扶正器、抽油桿防倒轉裝置、油管防脫裝置、防蠟器、防抽空裝置、篩管等。  電控部分。
電控箱是螺桿泵井的控制部分，控制電機的啟、停。該裝置能自動顯示、記錄螺桿泵井正常生產時的電流、累計運行時間等，有過載、欠載自動保護功能，確保生產井正常生產。
  地面驅動部分。地面驅動裝置是單螺桿泵采油系統(tǒng)的主要地面設備，是把動力傳遞給井下泵轉子，使轉子實現(xiàn)行星運動，實現(xiàn)抽汲原油的機械裝置。從傳動形式上分，有液壓傳動和機械傳動；從變速形式上分，有無級調速和分級調速。
  井下泵部分。
單螺桿泵包括定子和轉子。定子是由丁腈橡膠澆鑄在鋼體外套內形成的。襯套的內表面是雙螺旋曲面，定子與螺桿泵轉子配合。
轉子在定子內轉動，實現(xiàn)抽吸功能。轉子由合金鋼調質后，經(jīng)車銑、剖光、鍍鉻而成。每一截面都是圓的單螺桿。