螺桿泵是如何工作的？ 普通的螺桿泵，如果螺桿泵在葉輪的吸力面上，開水應預先灌好，這樣就非常的不方便。記憶為了抽水，吸入進口設備所需的閥門，螺桿泵工作，螺桿泵的閥門會造成很大的損失。
所謂的自吸螺桿泵在啟動之前不需要灌溉。安裝后，需要首次灌溉。經過短時間的操作，這樣就可以通過螺桿泵本身的作用將水吸入并正常運行。


水泵機械密封材質分析
根據(jù)統(tǒng)計，水泵機械密封的泄漏大約有95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。　　　　機械密封摩擦副材料應具備下列條件：　　　　1、機械強度高，能耐壓和耐壓力變形；　　　　2、具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；　　　　3、配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕；　　　　4、耐磨性好，壽命長；　　　　5、導熱性和散熱性好；　　　　6、耐高溫性能好；　　　　7、抗熱裂性能好；　　　　8、耐腐蝕性強；　　　　9、線膨脹系數(shù)小，能耐熱變形和尺寸穩(wěn)定性好；　　　　10、切削加工性好，成型性能好；　　　　11、氣密性好；　　　　12、密度小。
綜合衡量摩擦副材料，一般認為：浸漬樹脂或金屬的石墨、材料，其導熱性和自潤滑性都很好，應優(yōu)先考慮選用；強氧化性介質，應選用陶瓷材料；介質含顆粒，應選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢一碳化鎢；強腐蝕介質，應選用填充聚四氟乙烯一陶瓷等�！　　　≤浢娌牧稀　　　≤浢娌牧现饕�包括：　　　　1、石墨。有兩種不同燒結石墨：碳石墨和電化石墨。
前者質硬而脆，后者質軟、強度低、自潤滑性好。
石墨具有極好的自潤滑性和良好的導熱性，具有良好的耐腐蝕性但不耐強氧化介質，具有抗熱沖擊性和低摩擦因數(shù)。
然而石墨存在著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟面材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機械強度�！　　　∵x擇合適的浸漬劑是非常重要的。
浸漬劑的性質決定了浸漬石墨的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機械強度、使用溫度等。
常用的浸漬樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂等。
酚醛樹脂耐酸性較好，環(huán)氧樹脂耐堿性好，而呋喃樹脂耐酸性和耐堿性均較好。
硅化石墨是碳石墨材料經硅化處理而得的碳化硅一碳復合材料。硅化處理的方法有化學氣相反應法（CVR）和液硅浸滲法�；瘜W氣相沉積法為美國和日本采用，而俄羅斯和德國則用液硅浸滲法。
前者Si或Si0氣體在180-20℃的高溫下作硅化反應將表面轉化為Sic；而后者利用液態(tài)硅代替Si蒸氣或Si0氣體與CVR同樣作硅化處理。
2、聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性，很高的耐熱性和耐寒性，自潤滑性好，其動、靜摩擦因數(shù)均低于0.04。但它的導熱性差。為了克服其缺點，加入填充劑，制成四氟乙烯。
讓機械密封技術含量更高。


雙螺桿泵的結構特點介紹
螺桿泵的種類大致可以分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵等，小編曾介紹過單螺桿泵和三螺桿泵的結構特點，這次主要就來為大家介紹介紹雙螺桿泵的結構特點，若你對三螺桿泵結構特點感興趣可以看看這篇文章《三螺桿泵具體性能介紹》。 【雙螺桿泵結構】  雙螺桿泵主要由兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動軸，一根為從動軸，通過齒輪傳動達到同步旋轉。 【雙螺桿泵特點】  
1、填料箱只受吸入壓力作用泄漏量少　　2、雙螺桿泵與三螺桿泵相比，對雜質不敏感　　3、螺桿與泵體，以及螺桿之間保持0.05~0.15mm間隙，磨損小，壽命長 【性能參數(shù)】  壓力一般約為1.4MPa，對于粘性液最大為7 MPa，粘度不高的液體可達3 MPa，流量一般為6~600m3/h，最大1600 m3/h，液體粘度不得大于1500mm2/s 【應用場合】  雙螺桿泵主要運用于潤滑油、潤滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。