螺桿泵使用常識一、螺桿泵的停車螺桿泵停車時，應先關閉排出停止閥，并待泵完全停轉后關閉吸入停止閥。螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。
對軸系的連接必須很好對中；對中工作最好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接 管路 時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。
二、螺桿泵的起動螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。
螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉，以免擦傷工作表面。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，螺桿泵應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。當旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴重，甚至使 泵 因高溫變形而損壞，必須引起注意。
三、螺桿泵的運轉螺桿泵必須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。
泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認為正常。假如螺桿泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。


超高壓截止閥閥桿軸向密封力的分析
超高壓截止閥在不同密封型式下軸向力的計算及其確定并加以論證，分析了超高壓截止閥的密封機理和密封面加工精度對截止閥軸向力的影響以及密封副材料的選用。    
一、概述：超高壓截止閥密封副材料通常為金屬對金屬，為了使截止閥關閉時密封嚴密，必須提高密封面的加工精度和粗糙度等級，并且對密封面施加非常大的軸向密封力。然而，軸向密封力并非越大越好。
有一種觀點認為超高壓截止閥( ≥300MPa)應為塑性法密封，且大都采用錐面線性密封。所謂塑性法密封，就是密封面的密封比壓等于密封副軟材料的屈服極限，使結合面緊密接觸，利用軟材料的塑變而堵塞硬件表面的不平處，形成近似理想平面，并產生等于軟材料屈服極限的反力而保持密封。    。
二、軸向力分析：閥桿軸向力主要取決于密封面的總作用力，閥門設計中確定密封面總作用力的關鍵參數是密封比壓。但是在超高壓截止閥的錐面線密封情況下，其軸向力Q在無介質壓力關閉時所產生的密封比壓q是否可以大于密封副軟材料的屈服極限δs，在有介質壓力關閉時的密封比壓q是否一定等于δs，本文將討論q的合適值。    
三、密封面粗糙度對軸向力的影響：根據只有當密封表面間的間隙小于介質分子直徑時，才能保證介質不滲漏的觀點，可以認為，防止流體滲漏的間隙值必須小至0.003μm。
但是，即使經過精研， 金屬表面上的凸峰高度仍然超過0.05μm，要達到理想平面，就必須對接觸面施加一定的力，這個力的大小與密封副軟材料的σs 及密封面的粗糙度有關。    當密封面上的比壓q < 40MPa時，密封面的質量起著決定作用。例如在q = 65MPa時，隨著粗糙度等級的越來越高，滲透量迅速減小，也就是說在q< 40MPa時，在同樣一個滲漏量等級，粗糙度愈高所需要的q愈小，其軸向力越小。
    對于σs > 900MPa 密封副材料，在用于300MPa等級的超高壓閥時，除了從線彈性斷裂力學觀點出發(fā)， [σ]從強度要求考慮， Ra 0.05μm以上，還要從密封機理上考慮。因此，對于σs 為900MPa的超高壓截止閥用密封副，其密封面粗糙度必須在Ra 0.05μm以上。
而對于經HIP處理的WC硬質合金密封副來說，由于其性質較脆，要增大密封面上的比壓來壓縮密封面上的波峰，就會使軸向力增加很大，而且會使密封副產生斷裂，因此，其密封面上粗糙度必須高于Ra 0105μm。只有在這個范圍內，才能使用式的軸向力計算式。


單螺桿泵運行中會出現的問題
在使用單螺桿泵時經常會出現泵體劇烈振動或產生噪音,這是什么原因呢？一般來講,是因為水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
主要方法是：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置.一般就可以解決這類問題了。 單螺桿泵作為一款常用的泵類產品，流量可以根據用戶要求，通過改變泵的轉速來進行流量的調節(jié)，運行速度從低到高任意調節(jié)，泵的出口壓力分為兩級，每級的壓力為0.6mpa。
單螺桿泵的螺桿、襯套選用不同的金屬材料， 彈性材料，因此東陽市金螺泵應用廣泛，適應范圍廣，對流體介質不敏感。 各種粘度的液體，特別是粘稠難輸送的介質。
各種濃度的液體及經過分離脫水的干物料。
含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體。
液體、氣體、固體的混合物。不能受攪動、剪切、掠奪的敏感性液體。腐蝕性液體。