單螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。
單螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理可靠的單螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。下面我們就來談談單螺桿泵在污水處理中的的轉速選用問題。
  單螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的單螺桿泵，高轉速的單螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使單螺桿泵過早失效，而且高轉速單螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了單螺桿泵的使用壽命。   通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的單螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。


空氣開關閥也是一種非常重要的螺桿泵配件
單液壓泵采用最新的空氣開關閥，空氣開關閥是螺桿泵配件中最最常用的，它具有較長的耐久性，因為使用隔膜泵，所以沒有磨損墊和材料泄漏的問題，您可以放心使用該螺桿泵配件。由于隔膜的大半徑，它的耐久性是優(yōu)秀的。該螺桿泵配件很容易維護，因為隔膜可以用來代替襯墊的問題。
采用新結構的螺桿泵配件之一的空氣開關閥，結構簡單，便于維修。


螺桿泵的日常維護工作有哪些？
1)螺桿泵在初次啟動前，應對集泥池、進泥管線等進行清理，以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內。平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道通暢后方可動作，對正在運轉的泵在巡視中應主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉部位是否有異常聲響。　　2)作為螺桿泵，它所輸送的介質在泵中還起對轉子的冷卻及潤滑作用，因此是不允許空轉的，否則會因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉子。
在泵初次使用之前應向泵的吸入端注入流體介質或者潤滑液，如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等，以防初期啟動時泵處于磨擦狀態(tài)。在污水處理行業(yè)有時會發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況，應晝避免這各種現象的出現。
如不慎發(fā)生此類情況應立即停泵清理，以保護泵的的安全運行�！　�3)泵和電機安裝的軸度精確與否，是泵地否平衡運轉的首要條件。
雖然泵在出廠前均經過精確的調定，但底座安裝固定不當會導致底座扭曲，引起同軸度的超差。
因此在首次運轉前，或在大修后應校驗其同軸度。
4)基座螺栓及泵上各處的螺栓。　　在運行過程中，基座螺栓的松動會造成機體的振動、泵體移動、管線破裂等現象。因此對基座螺栓的經常緊固是十分必要的，對泵體上各處的螺栓也應如此。
在工作中應經常檢查電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固�！　�5)萬向節(jié)或者撓性連接處的螺栓�！　”M管螺栓的生產廠家都對這些螺栓有各種防松措施，但由于處在運行中震動較大，仍可能有一此螺栓發(fā)生松動，一旦萬向節(jié)或撓性軸脫開，將使泵造成進一步的損壞，因此每運轉300～500h，應打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固，并清理萬向節(jié)或者撓性軸上的纏繞物。
6)填料函　　在正常運行時，填料函處同離心泵的填料函一樣，會有一定的滴水，水有填料與軸之間起到潤滑作用，減輕泵軸或套的磨損。正常滴水應在每分鐘50~150滴左右，如果超過這個數不應緊螺栓。
如仍不能奏效就應及時更換盤根。在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時，填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主，如果有很稠的污泥漏出，即使數量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間，會加速軸的磨損。
當用帶冷卻的填料環(huán)時，應保持冷卻水的暢通與清潔。
7)盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵�！　�8)螺桿泵的潤滑　　螺桿泵的潤滑部位主要有三個：　　a.變速箱：變速箱一般采用油潤滑，在磨合階段(200～500)以后更換一次潤滑油，以后每2000～3000h應換一次油。所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號，說明書未規(guī)定標號的可使用質量較好的重載齒輪油。
b.軸承架內的滾動軸承：這一部位一般采用油脂潤滑，污水處理廠主要輸送常溫介質，可選用普通鈣基潤滑脂�！　�c.聯軸節(jié)：聯軸節(jié)包裹在橡皮護套中，采用銷子聯軸節(jié)的是用脂潤滑，一般不需要經常更換潤滑脂，但如果出現護套破損或者每次大修時，一般用油潤滑，應每2000h清洗換油一次，輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油�！　�d.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩端屬剛性連接，可免去加油清洗的麻煩。