螺桿泵定子材料：  NR 天然橡膠————清水、污水、泥漿、有機涂料等。  SBR 丁苯橡膠————水稀的介質(zhì)、廢水、氨水、有機酸。
  NBR 丁晴橡膠————礦物油脂及烴油類、弱酸和堿等。  UR 聚氨脂橡膠————高耐磨、高強度和耐油、耐苯等。
  NBR 丁睛橡膠————醫(yī)藥、食品、化妝品等。  EPDM 乙丙橡膠————酸、堿及蒸汽等。
  FPM 氟橡膠————烴、苯、烷、溶劑等等。  CSM 四氟磺化聚乙烯橡膠————酸、堿、油、化纖漿液等。 橡膠為材質(zhì)的螺桿泵定子是螺桿泵中容易損壞的重要零件，設(shè)計研制時必須考慮定子齒形曲線的準確程度和材質(zhì)選取的正確與否，這直接決定了定子壽命的長短。
而橡膠材料配方的選取必須顧及輸送何種介質(zhì)（介質(zhì)的成分和介質(zhì)的腐蝕性等）和介質(zhì)的溫度，以及橡膠的硬度、橡膠在介質(zhì)中的膨脹率和扯斷強度等。橡膠壓注后的性能，不僅能決定定子的壽命,甚至會影響到泵能否正常運行，例如：輸送油類介質(zhì)必須選擇丁晴橡膠，因為許多橡膠不耐油類介質(zhì)；輸送高溫介質(zhì)應(yīng)選擇氟橡膠等。


單螺桿泵磨損了該如何解決
單螺桿泵的使用壽命與定子的使用壽命關(guān)系最大。要延長定子的使用壽命，就需要減小橡膠的磨損。要想知道如何減緩軸套磨損速度，降低單螺桿泵在更換膠套上面所花的費用。
  磨粒磨損這是由于螺桿泵轉(zhuǎn)子表面不平整及抽取液體中存在機械雜質(zhì)而引起的。這種磨損形式是由于橡膠表面受到磨粒的尖棱或螺桿的粗糙表面上堅硬的凸出部位相接觸而引起的。
  沖蝕磨損，也叫侵蝕磨損，這是由于單螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子之間液流所引起的。在螺桿泵正常工作條件下，這也是螺桿泵磨損的主要形式之一。
  疲勞磨損，是定子橡膠與轉(zhuǎn)子上圓鈍的對偶表面之間的摩擦力和接觸應(yīng)力都不太大的條件下產(chǎn)生的。與磨粒磨損相比，這是一種低強度的磨損。  摩擦磨損，只在摩擦因數(shù)很大而橡膠的撕　裂強度很低的條件下才會發(fā)生。
發(fā)生這種磨損時，橡膠表層被撕裂、卷曲、拉伸，并從橡膠表層脫落，形成卷曲的橡膠碎屑。  在螺桿泵干摩擦狀態(tài)或高溫狀態(tài)，以摩擦磨損為主。因此，應(yīng)當針對丁腈橡膠磨粒磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損的規(guī)律，設(shè)計合理的單螺桿泵結(jié)構(gòu)，使定子的磨損率降到最低，延長單螺桿泵的使用壽命。


單螺桿泵的操作規(guī)程
單螺桿泵的起動單螺桿泵應(yīng)在 吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。單螺桿泵雖然具有干吸能力，但要防止其干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作面。如果泵需要在油溫很低或粘度很高的條件下起動，應(yīng)先將吸排閥和旁通閥全開，再起動。
泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥關(guān)閉。當旁通閥開啟時，液體在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動，循環(huán)的油量越多，時間越長，液體的發(fā)熱溫度越高，甚至會使泵因高溫變形，導致?lián)p壞，這必須引起注意。單螺桿泵的運轉(zhuǎn)單螺桿泵必須按既定的方向運轉(zhuǎn)，進而產(chǎn)生一定的吸排。
單螺桿泵工作時，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作，對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏。如果單螺桿泵在工作時產(chǎn)生噪音，這或是因為油溫過低，油液粘度過高，油液中進入空氣或泵過度磨損等原因造成的。
單螺桿泵的停車單螺桿泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥，并待單螺桿泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。
單螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須對中；對中工作最好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應(yīng)獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。