G系列單螺桿泵是一種新型的內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵。具有效率高、自吸能力強(qiáng)、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，對各種難以輸送的介質(zhì)都可用此泵來輸送，因此，單螺桿泵在國外被稱為萬能泵。
該系列泵可輸送中性的或腐蝕的液體，潔凈的或磨削性的液體，含有氣體或易產(chǎn)生氣泡的液體，高粘度的液體，包括含有纖維物和固體物質(zhì)的液體。螺桿泵故障現(xiàn)象螺桿泵故障原因排除方法1、啟動困難1、 料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大。
2、 填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。
1、 用管子鉗搬動聯(lián)軸器泵主軸3～6轉(zhuǎn)。
2、 調(diào)整填料壓蓋。
2、啟動后不出料液1、 有大量空氣吸入；2、 電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對；3、 料液粘度過大。
1、 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣；2、 調(diào)接電動機(jī)的任意兩相進(jìn)線；3、 稀釋料液。
3、泵有圈套的振動或噪音1、 電動機(jī)與泵軸不同心；2、 泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。
1、 重新調(diào)整同軸度；2、 檢查料液位，設(shè)法排除吸入液中的空氣。
4、運(yùn)行過程中，流量顯著下降1、 襯套磨損，間隙增大。
2、 轉(zhuǎn)速降低。
3、 萬向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動失效；4、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進(jìn)入泵內(nèi)。
1、 更換襯套，必要時(shí)換螺桿；2、 檢查電源和電機(jī)；3、 停機(jī)檢修，更換軸聯(lián)軸節(jié)或繞軸；4、 減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。
5、電動機(jī)超載1、 揚(yáng)程超過泵的揚(yáng)程式過多；2、 料液粘度太大。
3、 電壓太低。
1、 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚(yáng)程泵。
2、 稀釋料液；3、 檢查原因，提高電壓至規(guī)定值。
6、軸封填料處大量漏液1、 壓蓋過松；2、 填料磨損；3、 進(jìn)出口位置相反。
1、 調(diào)整壓蓋；2、 更換填料；3、 以中間法蘭口為吸入口。 單線螺旋的轉(zhuǎn)子在雙線螺旋的定子孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子與定子副之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到壓出端。由于這種巧妙的工作原理，使得單螺桿泵具有一般性泵的通用性能外其最顯著的特點(diǎn)是： 
1、可輸送高粘度的介質(zhì)。根據(jù)泵規(guī)格的大小不同，介質(zhì)的最高粘度可為200000厘泊。 
2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的介質(zhì)。其含量一般可高達(dá)40%，當(dāng)介質(zhì)中所含固體為粉末狀細(xì)微顆粒時(shí)，最高可達(dá)70%，根據(jù)泵的大小不同允許介質(zhì)中所含固體顆粒粒徑最大為2毫米——40毫米。 
3、輸出的液體連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定、攪動小，對敏感性的液體不會發(fā)生任何成分的改變。 
4、流量與轉(zhuǎn)速之間為簡單的正比關(guān)系�？赏ㄟ^調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進(jìn)行流量的調(diào)節(jié)，配上變速的電動機(jī)，可成為變量泵。 
5、壓力能隨輸出管道阻力自動調(diào)節(jié)。在0-36（公斤/厘米2）壓力之間，用戶很容易調(diào)到所需的壓力。這樣既節(jié)能，又避免壓力太高或太低而影響工藝流程。 
6、結(jié)構(gòu)簡單、更換配件及日常維修比較方便。


安裝離心泵的密封彈簧壓縮量要求
離心泵在裝置機(jī)械密封的時(shí)分，針對機(jī)械密封繃簧緊縮量的操作需求遵循以下事項(xiàng)：    機(jī)械密封繃簧被傳動螺釘緊縮一個(gè)量，叫繃簧的緊縮量。機(jī)械密封悉數(shù)裝置結(jié)束，相對于繃簧又緊縮一個(gè)量，這個(gè)量稱機(jī)械密封緊縮量。機(jī)械密封繃簧總的緊縮量是傳動螺釘緊縮量和繃簧本身彈力之和。
    在安裝時(shí)，機(jī)械密封緊縮量越大，繃簧對動環(huán)的作用力越大；反之，緊縮量越小，繃簧對動環(huán)的作用力越小。因而，機(jī)械密封緊縮量的疑問歸根到底是繃簧作用力的疑問。依據(jù)機(jī)械密封作業(yè)原理，繃簧的巨細(xì)對機(jī)械密封的性能和壽數(shù)影響很大，所以安裝必定要按技能請求來調(diào)整緊縮量。


單螺桿泵工作原理和應(yīng)用分析
一、單螺桿泵工作原理：同一定外型面的轉(zhuǎn)子在對應(yīng)內(nèi)型面的定子內(nèi)嚙合，形成特殊的接觸線，使定子腔分隔，此接觸線稱密封線。當(dāng)轉(zhuǎn)子按一定軌跡轉(zhuǎn)動時(shí)，其密封線做軸向移動，也使定子容腔做軸向移動，即容積位移，這時(shí)密封線在一端消失，又從另一端產(chǎn)生新的密封線，隨之把介質(zhì)從一端推向另一端。單螺桿式油氣混輸泵因采用具有良好彈性的橡膠材質(zhì)的定子,它與轉(zhuǎn)子嚙合需要有一定的過盈量，使其產(chǎn)生可靠的密封性。
當(dāng)泵工作時(shí)密封線可有效地阻止氣體通過，從而達(dá)到輸送氣體的目的；當(dāng)介質(zhì)中含有固體顆粒，若固體顆粒擠在密封線中時(shí)，由于橡膠定子的彈性作用定子橡膠表面被壓縮，固體顆粒越過密封線，定子橡膠回彈恢復(fù)原來的形狀，這樣，單螺桿泵可實(shí)現(xiàn)輸送介質(zhì)中含有微量固體顆粒的目的�！　　　《�、一般單螺桿泵輸送介質(zhì)的性質(zhì)、狀態(tài)都比較復(fù)雜，在管路里可能造成堵塞。
因單螺桿泵是容積式類型的泵，當(dāng)發(fā)生堵塞或人為操作失誤時(shí)，會造成泵的超壓，很容易損壞其零部件。為了防止泵的損壞，必須在泵的排出管到吸入管之間安裝安全閥。也可在出口管線安裝壓力繼電器，在泵超過額定壓力時(shí)自動報(bào)警停泵。
三、在實(shí)際設(shè)計(jì)單螺桿泵油氣混輸流程時(shí)，須根據(jù)油區(qū)的具體情況，綜合分析油氣混輸量、油氣產(chǎn)量、油氣比、采油回壓、輸送距離等諸多因素，多方面的調(diào)查研究，多方案的對比分析，選擇合適的混輸泵型，制定出合理的流程布局，才能實(shí)現(xiàn)油氣混輸安全、科學(xué)、可靠、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。　　　　四、在石油開采中，油井生產(chǎn)中往往伴隨著一定量的天然氣、水和固體顆粒。
為了實(shí)現(xiàn)降低井口回壓、增加原油產(chǎn)量、提高開發(fā)效益以及達(dá)到油氣密閉輸送目的，必須對用油氣多相混輸泵對油氣等多相混合介質(zhì)增壓輸送。單螺桿泵可以輸送氣液固多相介質(zhì)，并可以在短時(shí)間內(nèi)輸送純氣體介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)多相混輸。在混輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，充分分析混輸介質(zhì)和單螺桿混輸泵的特點(diǎn)，確保系統(tǒng)安全、可靠、科學(xué)。