螺桿泵點膠機很實在
隨著電子膠的普及應(yīng)用,螺桿泵點膠設(shè)備的應(yīng)用將更加的廣泛和多樣化。
目前單組份點膠技術(shù)相對的成熟,發(fā)展方向是精度高,自動化程度高。膠水分配器壓力桶的使用說明是僅通過調(diào)節(jié)螺桿泵點膠機的膠閥端部的調(diào)節(jié)螺釘和膠水的壓力來控制膠水的大小。
全能的螺桿泵點膠機都能起到很大的作用。膠量調(diào)節(jié)螺絲向下旋轉(zhuǎn),減少膠水量,逆時針方向旋轉(zhuǎn)就是增加膠水量。
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1、應(yīng)進行聲波液面測定,確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以最大產(chǎn)量開采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率,則液面高于泵吸入口;若是抽量過大導(dǎo)致低產(chǎn),則液面應(yīng)在泵吸入口處或附近。
2、示功計測定泵充滿系數(shù)百分率,應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。
應(yīng)用生產(chǎn)液面測量結(jié)合示功圖可了解井是否以最大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運移! 3、診斷低能效井。
診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率,而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為50%左右,若低于此應(yīng)提高其性能。
提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機! 4、井下氣分離。無效的泵運轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的,可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。
最好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方,若置于上方則應(yīng)使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進入層段底部以下至少10ft,則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離,此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方,則考慮用井下氣分離器。
常規(guī)的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節(jié))、外筒(如底部有堵頭的一節(jié)油管)和泵底部的封液管組成。 5、控制泵排量,可通過調(diào)節(jié)4種參數(shù)進行控制:柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運轉(zhuǎn)時間。
因起出設(shè)備費用大,通常不更換尺寸不合適的泵。
最簡單的做法是改變地面設(shè)備的配置,如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產(chǎn)能的匹配問題可通過改變?nèi)者\轉(zhuǎn)時間來實現(xiàn),以下幾種裝置能用來控制運轉(zhuǎn)時間:空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。
定時器控制泵的運轉(zhuǎn)時間,較便宜且操作簡單。
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關(guān)于單螺桿泵的特性我們已經(jīng)介紹過很多遍了,然而單螺桿泵的種類有很多,每種的單螺桿泵的使用和特性都是有所區(qū)別,關(guān)于立式單螺桿泵的一些特性不知道你是否了解! 立式單螺桿泵的最大的特性就是它的特殊工種原理,它能夠輸送一些介質(zhì)中含有懸浮的硬,軟固體顆粒和長纖維(或固體是多棱尖角,高磨損顆粒)和長纖維或夾帶氣體的介質(zhì)(液,固,氣三相)。那么它為何能做到這些呢?這也主要依賴于它的這些特性。
1、立式單螺桿泵轉(zhuǎn)速和流量是線性關(guān)系,泵可定轉(zhuǎn)速而定流量。也可無級調(diào)速或多級變速來滿足用戶各種特性的要求
2、纖維長度與各型號泵轉(zhuǎn)子導(dǎo)程有關(guān),允許最長纖維介質(zhì)粘度高達1,000,000 mpa.s(cp)物料可以有效輸送。
立式單螺桿泵具有自吸引特性:能將液態(tài)介質(zhì)通過管路自吸引上來,高度可達6-8.5米。立式單螺桿泵產(chǎn)品獨創(chuàng)性能,泵在輸液的同時,也可以無級調(diào)節(jié)爆氣(沖氣)作業(yè)(把用戶各種氣體和殺菌氣體等補充或合成到介質(zhì)中去)。通過螺桿泵輸又爆氣又使介質(zhì)中各種成份共溶。 。
3、固體顆粒度大小與各型號泵轉(zhuǎn)子偏心(e)有關(guān)。
4、固體濃度按體積濃度,可達40%(如粉狀微?蛇_70%)。 其實關(guān)于立式單螺桿泵的特性這幾點還沒有完全的概括完,但是也正是這幾點特性是區(qū)別于其它單螺桿泵的主要因素。