G型單螺桿泵橡膠套選擇方法
螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵。主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的定子和在定子孔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿轉(zhuǎn)子組成。
當(dāng)輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子繞定子作行星回轉(zhuǎn)時，定子－轉(zhuǎn)子付就連續(xù)的捏合形成密封腔，這些密封腔容積不變的作勻速軸向運動，輸入介質(zhì)從輸入端經(jīng)定子－轉(zhuǎn)子付輸送至壓出端，輸入密封腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。因此，可以輸送含有堅硬磨損性雜質(zhì)及固體顆粒的介質(zhì)和粘綢的液體。螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當(dāng)，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。

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濃漿泵產(chǎn)品特點：
1、可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
7、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
8、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。本泵廣泛就應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。濃漿泵常見故障：故障原因排除方法1.啟動困難1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大1.用管子鉗搬動聯(lián)軸器泵主軸3-6轉(zhuǎn)2.調(diào)整填料壓蓋2.啟動后不出料液1.有大量空氣吸入2.電動機轉(zhuǎn)向不對3.料液粘度過大1.檢查吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣2.調(diào)接電動機的任意兩相進(jìn)線
：3.稀轉(zhuǎn)料液3.泵有較大的振動或噪音1.電動機與泵軸不同心2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣1.重新調(diào)整同軸度2.檢查料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣4.運行過程中.流量顯著下降1.襯套磨損.間隙增大2.轉(zhuǎn)速降低3.萬向節(jié)軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣進(jìn)入泵內(nèi)1.更換襯套.必要時換螺桿2.檢測電源和電機
：3.停機檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸4.減小吸入高度.曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣5.電動機超載1.揚程超過泵的餳程過多2.料液粘度太大3.電壓太低1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵2.稀釋料液3.檢查原因.提高電壓至規(guī)定值6.軸封填料處大量漏液1.壓蓋過松2.填料磨損3.進(jìn)出口位置反1.調(diào)整壓蓋2.更換填料3.以中間法蘭口為吸入口

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一般襯套孔與軸配合是間隙配合,零件圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差,一般是按平均工作溫度20℃時保證軸與襯套孔間具有合理間隙變化而確定的。
影響滑動軸承過熱故障的因素很多,在軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,材料選用正確的情況下,滑動軸承過熱主要是軸承徑向間隙的大小裝配不當(dāng)及使用不當(dāng)造成的。
滑動軸承徑向間隙對軸承過熱故障的影響,滑動軸承的徑向間隙Δ就是軸承孔直徑與軸頸直徑之差,滑動軸承要留有一定的徑向間隙,其作用如下:是實現(xiàn)軸與軸承活動聯(lián)接的起碼條件;是控制軸的運轉(zhuǎn)精度的保證;是形成液體潤滑的重要條件。因此,滑動軸承的徑向間隙十分重要,過大或過小都極為有害。間隙過小,難以形成潤滑油膜,摩擦熱不易被帶走,使軸承過熱,嚴(yán)重時會“抱軸”;間隙過大,油膜也難以形成,會降低機器的運轉(zhuǎn)精度,會產(chǎn)生劇烈振動和噪音,甚至導(dǎo)致燒瓦事故。