導(dǎo)致單螺桿泵轉(zhuǎn)速過低的因素有：  人為因素，原配電動機的損壞，隨意配上另一臺電動機及逆行那個工作。在螺桿泵出廠時配備的電動機出現(xiàn)故障或者徹底損壞自后，有些操作者隨意重新對單螺桿泵配備電動機，這樣會造成單螺桿泵抽不上水。  傳動帶磨損。
有很多大型單螺桿泵采用傳動帶帶動葉輪，因為工作環(huán)境的需求，長期使用導(dǎo)致傳動帶磨損出現(xiàn)松動或者打滑等現(xiàn)象，從而降低單螺桿泵的轉(zhuǎn)速，影響單螺桿泵的抽水能力。  安裝不當(dāng)。
兩帶輪中心距太小或者兩個軸達(dá)不到平行的效果，傳動帶緊邊安裝在上面，使包角太小，兩帶輪的直徑計算差也會導(dǎo)致單螺桿泵兩軸的偏心距太大等等，這些都會造成單螺桿泵的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化。  本身的故障。單螺桿泵葉輪和泵軸之間緊固的螺母松脫了，泵軸因為長時間使用發(fā)生變形了或者軸承出現(xiàn)了損壞，都有可能降低單螺桿泵的轉(zhuǎn)速。
  動力機維修不當(dāng)。一些長期使用的單螺桿泵，電動機很有可能會燒毀，或者出現(xiàn)失磁的現(xiàn)象，都有可能會導(dǎo)致單螺桿泵抽不上水。


單螺桿泵作為一種新型的輸送液體機械
具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。
我公司生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，襯筒采用無毒無味的食用橡膠，工作溫度可達(dá)到100℃，可用于輸送食品漿料和粘度1～1000000厘泊含有固體顆�；蚰z塊的溶液漿、懸浮液的腐蝕介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工等工業(yè)部門。
 各種粘度的液體，特別是粘稠難輸送的介質(zhì)。
各種濃度的液體及經(jīng)過分離脫水的干物料。含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體。液體、氣體、固體的混合物。
不能受攪動、剪切、掠奪的敏感性液體。腐蝕性液體。單螺桿泵適應(yīng)范圍廣，可輸送一切流動介質(zhì)甚至非流動物料。
流量、壓力穩(wěn)定，無脈動。變轉(zhuǎn)速即可改變輸出流量，可用作計量投加。吸入能力強，工作噪聲小，無泄漏，無溫升。
由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。


探討單螺桿泵轉(zhuǎn)子表面優(yōu)化的益處
單螺桿泵的主要工作部件就是由偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)進(jìn)行，然后因為這兩者的的特殊幾何圖形形成密封容腔，再通過各種內(nèi)部運作進(jìn)行傳送介質(zhì)。然而這次我們要探討的是單螺桿泵轉(zhuǎn)子表面優(yōu)化的益處。  單螺桿泵轉(zhuǎn)子具有高質(zhì)量的表面特性，這是如何做到的呢？為了能夠使單螺桿泵轉(zhuǎn)子得到高質(zhì)量的表面特性需要采用更高的研磨、生產(chǎn)、涂料技術(shù)。
通過這些高技術(shù)使單螺桿泵的轉(zhuǎn)子得到很好的研磨和拋光，使單螺桿泵轉(zhuǎn)子的表面粗糙程度將大大的降低，那么這么做的目的是什么呢？主要是為了提高單螺桿泵轉(zhuǎn)子的耐疲勞性、耐腐蝕性、耐磨性和硬度。  那么通過這些表面優(yōu)化單螺桿泵轉(zhuǎn)子得到了這些益處：可以大大的降低啟動扭矩和操作扭矩，這會大大的改善單螺桿泵的液壓測容效率，增加了平滑的操作特性，也更一步的提升了單螺桿泵的使用壽命。