齒輪泵和單螺桿泵相比較，兩者都屬于容積式泵，因此基本性能是相差不多的�？梢暂斔驼扯确浅８叩奈镔|(zhì)，都有很高的輸送壓力。單螺桿泵有一個(gè)缺點(diǎn)就是單螺桿泵的非流線型曲面和腔內(nèi)的缺陷會(huì)使使用壽命減短，也是由于這個(gè)問題適用性不強(qiáng)。
不過單螺桿泵也有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)就是可以輸送濃度非常高的液體，齒輪泵卻做不到。  齒輪泵的特點(diǎn)是：使用壽命長(zhǎng)，兩個(gè)齒輪之間都會(huì)有一定的間隙，這樣兩個(gè)齒輪之間就不會(huì)產(chǎn)生磨損，更不會(huì)被磨損。轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間沒有接觸，長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)發(fā)生磨損，運(yùn)行的時(shí)候穩(wěn)定，噪音低，效益高，適用的范圍廣。
  齒輪泵可以輸送高粘度、濃度和含顆粒的介質(zhì)。單螺桿泵屬于容積式泵，輸送流量可以進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，也可以方便的制作成變量泵。離心泵的輸出流量是不能進(jìn)行控制的，齒輪泵具有很強(qiáng)的自吸能力，這個(gè)是單螺桿泵所沒有的，如果強(qiáng)迫單螺桿泵自吸，就會(huì)造成單螺桿泵定子受到損壞。


單螺桿泵作為一種新型的輸送液體機(jī)械
具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
我公司生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的食用橡膠，工作溫度可達(dá)到100℃，可用于輸送食品漿料和粘度1～1000000厘泊含有固體顆�；蚰z塊的溶液漿、懸浮液的腐蝕介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工等工業(yè)部門。
 各種粘度的液體，特別是粘稠難輸送的介質(zhì)。
各種濃度的液體及經(jīng)過分離脫水的干物料。含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體。液體、氣體、固體的混合物。
不能受攪動(dòng)、剪切、掠奪的敏感性液體。腐蝕性液體。單螺桿泵適應(yīng)范圍廣，可輸送一切流動(dòng)介質(zhì)甚至非流動(dòng)物料。
流量、壓力穩(wěn)定，無(wú)脈動(dòng)。變轉(zhuǎn)速即可改變輸出流量，可用作計(jì)量投加。吸入能力強(qiáng)，工作噪聲小，無(wú)泄漏，無(wú)溫升。
由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。


不銹鋼螺桿泵轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
不銹鋼單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m（介質(zhì)為清水時(shí)揚(yáng)程60米，根據(jù)介質(zhì)的比重和粘度的不同水泵揚(yáng)程也會(huì)不同），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下，特殊要求可達(dá)150℃。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。  不銹鋼螺桿泵定子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，一種是把定子襯套中的兩直線段改為向內(nèi)凸而且和兩端半圓相外切的兩半徑相等的圓弧，即內(nèi)凸定子螺桿泵;另一種是針對(duì)當(dāng)前正在研制的等壁厚定子螺桿泵提出的�！　�對(duì)于內(nèi)凸定子螺桿泵，首先求出了其端面型線方程表達(dá)式，然后根據(jù)位移補(bǔ)償原理，確定了內(nèi)凸定子的幾何模型，并對(duì)其進(jìn)行有限元分析。
在均勻工作壓力下，其位移、應(yīng)力和剪應(yīng)變的分布情況與改進(jìn)前的定子是類似的，并且數(shù)值變化不大。通過拾取內(nèi)凸圓弧段上的有限節(jié)點(diǎn)，來分析位移補(bǔ)償?shù)某潭�，結(jié)果表明，位移補(bǔ)償是足夠的.在接觸分析中，不論轉(zhuǎn)子位于定子圓弧頂處，還是轉(zhuǎn)子處于定子中間位置時(shí)，內(nèi)凸定子最大剪切應(yīng)變較改進(jìn)前都大大降低，這說明改進(jìn)后的螺桿泵定子的最大剪切變形得到了有效的改善。
對(duì)于等壁厚定子螺桿泵，在均勻內(nèi)壓作用下，等壁厚定子內(nèi)輪廓線上的法向位移最大值分布與改進(jìn)前螺桿泵的情況正好相反，出現(xiàn)在圓弧段中間處，而并非直線段中點(diǎn)處，所以法向位移沿自然坐標(biāo)系的分布大體呈M型，另外，從變形程度來看，等壁厚定子較改進(jìn)前螺桿泵定子的變形更小。
同時(shí)，等壁厚定子的最大應(yīng)力和最大剪切力較改進(jìn)前都明顯降低。在非均勻工作壓力下，等壁厚定子內(nèi)輪廓線上的最大法向位移較同壓差情況下改進(jìn)之前的螺桿泵相比，其數(shù)值大大降低。
但剪應(yīng)變分布與改進(jìn)前有根本的區(qū)別，其最大剪應(yīng)變位于橡膠襯套與缸體外套的交界面附近，因此等壁厚螺桿泵定子橡膠的疲勞性能可能比改進(jìn)前的螺桿泵要差。所以在等壁厚定子的設(shè)計(jì)和制造中，要更加注重提高橡膠襯套與缸體外套之間的粘接質(zhì)量。