單螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來(lái)輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿(轉(zhuǎn)子)組成。
當(dāng)輸入軸通過(guò)萬(wàn)向節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，定子 - 轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運(yùn)動(dòng)，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子 - 轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過(guò)定子而不被攪動(dòng)和破壞。單螺桿泵分類:整體不銹鋼單螺桿泵，軸不銹鋼單螺桿泵。 泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)子和定子是單螺桿泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆。
是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種。
主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。采用無(wú)毒無(wú)味的食用橡膠，工作溫度可達(dá)120攝氏度，如果采用高溫120攝氏度—350攝氏度時(shí)可同本單位聯(lián)系。由于該二部件的特殊幾何開(kāi)頭分別形成單獨(dú)的密封容腔。
介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)。
內(nèi)部流速代低，容積保持不變。壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)品渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa—1.2MPa，揚(yáng)程60m—120m(清水)，自吸高度一般在3m以上。


泵選型一般程序及需要考慮的幾方面因素
1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件、經(jīng)濟(jì)方案比較等多方面因素2、考慮選擇臥式、立式和其它型式（管道式、直角式、變角式、轉(zhuǎn)角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無(wú)堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式）。臥式泵拆卸裝配方便，
3、 易管理、但體積大，
4、 價(jià)格較貴，
5、 需很大占地面積；立式泵，
6、 很多情況下葉輪淹沒(méi)在水中，
7、 任何時(shí)候可以啟動(dòng)，
8、 便于自動(dòng)盍或遠(yuǎn)程控制，
9、 并且緊湊，
10、 安裝面積小，11、 價(jià)格較便宜。
3、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用不堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級(jí)，采用防爆電動(dòng)機(jī)。
4、振動(dòng)量分為：氣動(dòng)、電動(dòng)（電動(dòng)分為220v電壓和380v電壓）。
5、根據(jù)流量大小，選單吸泵還是雙吸泵：根據(jù)揚(yáng)程高低，選單吸泵還是多吸泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級(jí)泵效率比單級(jí)泵低，當(dāng)選單級(jí)泵和多級(jí)泵同樣都能用時(shí)，宜選用單級(jí)泵。
6、確定泵的具體型號(hào)，采用什么系列的泵選用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能主要參數(shù)，在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號(hào)。利用泵特性曲線，在橫坐標(biāo)上找到所需流量值，在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點(diǎn)正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般不會(huì)很少，通常會(huì)碰上下列幾種情況：　　A、第一種：交點(diǎn)在特性曲線上方，這說(shuō)明流量滿足要求，但揚(yáng)程不夠，此時(shí)，若揚(yáng)程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚(yáng)程相差很多，則選揚(yáng)程較大的泵�；蛟O(shè)法減小管路阻力損失。
B、第二種：交點(diǎn)在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi) ，就初步定下此型號(hào)，然后根據(jù)揚(yáng)程相差多少，來(lái)決定是否切割葉輪直徑，若揚(yáng)程相差很小，就不切割，若揚(yáng)程相差很大，就按所需Q、H、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點(diǎn)不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應(yīng)選揚(yáng)程較小的泵。
選泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。
 　　A、 如：要將液位輸送到必須維持一定液面高度的容器中去，　　B、 此時(shí)變稀　　C、 望量有較大的變化，而　　D、 揚(yáng)程變化很小，　　E、 為次應(yīng)選用平坦H-O曲線的泵�！　�F、 有如：把石油送到管式加熱爐中去，　　G、 若工作中流量變化小，　　H、 則爐管中易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象。要避免這種情況，　　I、希望但流量略有減小時(shí)，　　J、 管中油的壓力有較大增加，　　K、 使剛要形成的焦疤被較高液流壓力沖刷掉，　　L、 這時(shí)，宜選用Q-H曲線較為徒降的油泵。
7、泵型號(hào)確定后，對(duì)水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵，需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號(hào)性能表或性能曲線進(jìn)行校改，看正常工作點(diǎn)是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過(guò)來(lái)以NPSH校改幾何安裝高度？
8、 對(duì)于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵，一定要把以水實(shí)驗(yàn)泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線，特別要對(duì)吸如性能進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算或較核。
9、 確定泵的臺(tái)數(shù)和備用率：對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺(tái)，因?yàn)橐慌_(tái)大泵與并聯(lián)工作的兩臺(tái)小泵相當(dāng)，（指揚(yáng)程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺(tái)大泵，而不用兩臺(tái)小泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺(tái)泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺(tái)泵達(dá)不到此流量。對(duì)于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺(tái)較小的泵工作，兩臺(tái)備用（共三抬） 對(duì)某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一抬泵仍然承擔(dān)生產(chǎn)上70%的輸送。對(duì)需24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺(tái)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，一臺(tái)維修。


定、轉(zhuǎn)子直線度對(duì)單螺桿泵特性的影響
 定子內(nèi)腔直線度對(duì)單螺桿泵特性的影響 產(chǎn)生定子內(nèi)腔直線度不好的原因在于國(guó)產(chǎn)單螺桿泵注膠采用臥式，若定子模芯扶正不好或沒(méi)有采取模芯扶正措施，注膠壓力和模芯重力使定子模芯變形彎曲而偏離軸心，定子硫化完成后橡膠定形被粘結(jié)在金屬管壁上，在模芯偏離軸心處的橡膠也偏離軸心，致使定子橡膠在對(duì)稱方向厚度不均。
  單螺桿泵在使用過(guò)程中，在壓差的作用下，井下原油中碳?xì)浠�合物和芳香族化合物輕質(zhì)成份滲透到橡膠內(nèi)，在橡膠薄弱處，輕質(zhì)成分穿透橡膠與粘結(jié)劑發(fā)生作用，使粘結(jié)劑過(guò)早失效，致使橡膠從管壁脫落，并在扭矩力的作用下加速橡膠的脫落，使泵過(guò)早因脫膠而失效。
另外，由于定子直線度不好，還會(huì)造成泵扭矩偏大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)加劇，泵密封性能差。另外，也會(huì)造成每級(jí)承壓不均，影響單螺桿泵的性能發(fā)揮。  轉(zhuǎn)子直線度對(duì)單螺桿泵特性的影響  轉(zhuǎn)子直線度對(duì)單螺桿泵特性的影響與定子直線度對(duì)單螺桿泵特性的影響相似，轉(zhuǎn)子直線度不好的具體表現(xiàn)為泵的扭矩偏大，運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)加劇，泵密封性能差。
因此對(duì)單螺桿泵的性能造成一定的影響。