想要讓單螺桿泵保持高效率要做到以下幾點：  進行聲波液面測定，確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大產(chǎn)量開采。
如果是氣干擾影響產(chǎn)率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導致低產(chǎn)，則液面應在泵吸入口處或附近。
  示功計測定泵充滿系數(shù)百分率，應用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。
應用生產(chǎn)液面測量結(jié)合示功圖可了解井是否以最大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運移。  診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。
  井下氣分離。
無效的泵運轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。
最好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，如果在上方則應使用氣體分離器。  控制泵排量，可通過調(diào)節(jié)四種參數(shù)進行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運轉(zhuǎn)時間。因起出設(shè)備費用大，通常不更換尺寸不合適的泵。


水泵管道的局部損失分析
水泵局部損失取決于流到、道邊壁突變產(chǎn)生的急變流內(nèi)流動結(jié)構(gòu)的特點，下圖中的流道突然擴大或突然縮小，三通聯(lián)接處的匯流或分流，彎頭處的流動急劇轉(zhuǎn)向，閥門處的突縮或突擴，以及管道進口處的突然縮小等。流道邊壁的這些急劇變化勻會引起流動分離，使流場內(nèi)部形成流速梯度較大的剪切層。
在強剪切層內(nèi)流動很不穩(wěn)定，會不斷產(chǎn)生漩渦，將時均流動的能量轉(zhuǎn)化成脈動能量。向脈動能轉(zhuǎn)化的過程在一般是不可逆流的，因為漩渦體形成后會繼續(xù)發(fā)展（經(jīng)拉伸變形、失穩(wěn)斷裂、分裂成小漩渦等復雜過程）并向下游運動，最終在流體粘性的作用下將所有脈動能轉(zhuǎn)換成熱能而失散。
因此，流動局部阻力的根源是流道的局部突變，但是流體能量的散失過程在一定距離內(nèi)發(fā)生。
時均流動的能量轉(zhuǎn)化成脈動能的過程具有不可逆性，所以能夠?qū)⒛芰繐p失視作在發(fā)生局部流道變化的較小較小范圍內(nèi)完成的。 由于流動局部損失與復雜的漩渦形成、發(fā)展過程有關(guān)，因而流道邊壁形狀各異、種類繁多，目前尚難以通過機理分析來定量地確定損失的規(guī)律，主要通過實驗來確定各種流道變化條件下局部損失的大小。突擴圓管的局部損失是叫為簡單的一種情況，能夠在一定的假設(shè)條件下由理論分析方法導出其局部損失的變化規(guī)律。


衛(wèi)生級不銹鋼螺桿泵特點及選型
不銹鋼螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。
 不銹鋼螺桿泵是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿(轉(zhuǎn)子)組成。當輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時，定子 — 轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子 — 轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。