單螺桿泵稠油不良的處理方法是：  單螺桿泵劇烈振動，可能是電動轉(zhuǎn)子不平衡導(dǎo)致的，或者聯(lián)軸器結(jié)合狀態(tài)不好，軸承受到磨損，變得彎曲，也有可能是轉(zhuǎn)動部分的零部件松動了，或者是管路支架不牢固等等，可以采取調(diào)整、修理、加固、更換等方法進(jìn)行處理。
  管路漏水或者漏氣，螺帽沒有擰緊會導(dǎo)致這種問題的產(chǎn)生，如果滲漏得不是很嚴(yán)重，可以在漏氣或者漏水得地方涂抹水泥或者用瀝青油和水泥漿拌在一起，修理得時(shí)候可以涂上一些濕泥或者軟肥皂。如果在接頭得地方漏水，可以用手?jǐn)Q緊螺帽，漏水嚴(yán)重的話要重新進(jìn)行拆裝。
  填料過熱。是因?yàn)樘盍蠅旱锰�緊，冷卻水進(jìn)不了填料里面，或者是軸承的表面損壞了，遇到這種情況可以將填料放松，管路如果有堵塞的情況就要清理干凈。
如果是填料被磨損了，要進(jìn)行更新，在安裝之前在機(jī)油里面浸透，切口要錯(cuò)開，這樣可以減少漏水情況的發(fā)生。最后一圈填料裝好之后，要將蓋子壓緊，調(diào)整松緊度，不能太松也不能太緊。  單螺桿泵不吸水或者不排水的原因是底閥被卡死了，吸水高度太高或者吸水漏氣，也可能是轉(zhuǎn)向的方向不對，葉輪流道堵塞等等，如果不能確定是什么原因?qū)е碌�，可以一個(gè)一個(gè)進(jìn)行檢查，使用排除法，最好找到原因進(jìn)行解決。


螺桿磨損幾點(diǎn)原因
1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。
 　　2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
 　　3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。
可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。
這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。


單螺桿泵的應(yīng)用特點(diǎn)
G型螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式轉(zhuǎn)子容積泵，由于這種泵對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，流動平穩(wěn)，吸入性能好，壓力脈動小，除可以輸送各種可流動的介質(zhì)外，還可以輸送高粘稠介質(zhì)、含有硬質(zhì)懸浮顆�；蚬腆w顆粒的介質(zhì)、含有纖維的介質(zhì)，調(diào)節(jié)性能好，范圍寬，效率高，因此，在環(huán)境保護(hù)、船舶、石油、醫(yī)藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學(xué)、印刷、造紙、電廠、鍋爐等給種行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。 螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。由于該兩種配合部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推進(jìn)流動，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。