單螺桿泵磨損的原因有：  每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，要控制料筒的加工溫度，使它接近這個(gè)溫度范圍。顆粒狀的塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。
同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增快。  轉(zhuǎn)速要調(diào)整得當(dāng)。由于部分塑料有強(qiáng)化劑。
這些物質(zhì)對(duì)于金屬材質(zhì)的摩擦力比熔融塑料要大很多。
在注塑這些塑料的時(shí)候，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則可以提高塑料的剪切力，也可以強(qiáng)化相應(yīng)的產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，增加摩擦力。  單螺桿泵在機(jī)筒里轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，會(huì)和物料產(chǎn)生摩擦，使螺桿和機(jī)筒的工作表面逐漸磨損；螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑就會(huì)逐漸加大。這樣，螺桿和機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著這兩者的磨損會(huì)一點(diǎn)點(diǎn)加大，這樣就會(huì)增加被擠塑料物前進(jìn)時(shí)候的漏流量。
  物料中如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，可以加快螺桿和機(jī)筒的磨損。


立式單螺桿泵特性
立式單螺桿泵特殊的工作形腔能輸送介質(zhì)中含有懸浮的硬，軟固體顆粒和長(zhǎng)纖維（或固體是多棱尖角，高磨損顆粒）和長(zhǎng)纖維或夾帶氣體的介質(zhì)（液，固，氣三相）。
1，固體顆粒度大小與各型號(hào)泵“轉(zhuǎn)子”偏心（e）有關(guān)。2，固體濃度按體積濃度，可達(dá)40%（如粉狀微�？蛇_(dá)70%）。3，纖維長(zhǎng)度與各型號(hào)泵“轉(zhuǎn)子”導(dǎo)程有關(guān)，允許最長(zhǎng)纖維介質(zhì)粘度高達(dá)1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效輸送。


大流量高壓力單螺桿泵發(fā)展的需要
前言：發(fā)展大流量和高壓力的單螺桿潛油泵，主要是為了謫足一些大流量且含油水混合物的小口徑深油井的需要；發(fā)展高壓螺桿泵的另一目的是為了高粘度原油的開采�！　�單螺桿泵廣泛應(yīng)用于“油、化工、電力、造船，機(jī)床、采礦、食品，醫(yī)藥、環(huán)保等工業(yè)部門。
它與離心泵、往復(fù)采，齒輪泵、滑片泵等相比較，在某些方面具有明顯的優(yōu)越性。
螺桿泵的特點(diǎn)是：流量平穩(wěn)，壓力脈動(dòng)小，能夠自吸，噪低，效率高，壽命長(zhǎng)，工作可靠；螺桿泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件少，俸積小，重量輕，可輸送高粘度液體，有的如雙螺桿泵還可輸送氣液兩相混合物，單螺桿采可以輸送含大量纖維和固物的介質(zhì)。
單螺桿泵是1932年由法國(guó)工程師Moineau發(fā)明，并由德國(guó)PCM泵公司制成產(chǎn)品。三螺桿泵是1931年由瑞典IMO公司發(fā)明并制造的。我國(guó)天津市工業(yè)泵廠于60年代初研制成功船用高壓小流量三螺桿泵，并擴(kuò)展為單、雙、三螺桿泵專業(yè)廠。
沈陽(yáng)水泵廠于60年代中期研制生產(chǎn)雙、三螺桿泵，70年代研制成功五螺桿泵。
天津工業(yè)泵廠于1984年引進(jìn)德國(guó)Allweiler公司的制造技術(shù)和英國(guó)Holroyd公司的2AC螺桿銑床和配套設(shè)備后，我國(guó)才開始批量生產(chǎn)螺桿泵。比國(guó)外整整落后了20年。　　目前，單螺桿泵的最大壓力已經(jīng)達(dá)到200ba~，英國(guó)AG泵公司和法國(guó)PCM泵公司均生產(chǎn)這種高壓?jiǎn)温輻U泵(流量范圍20,---500m／h，級(jí)數(shù)1---,20級(jí))。
由于這種高壓?jiǎn)温輻U泵具有結(jié)陶緊湊、效率高、耐磨性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此國(guó)外越來(lái)越多地使用這種螺桿泵來(lái)開采含有大量固體顆粒、高粘度的原油�！　∮捎趩温輻U泵在石油工業(yè)中的輸液范圍很廣，從低粘度到高粘度以及氣液兩相流體，因此發(fā)展大流量高壓力的單螺桿潛油泵市場(chǎng)前景廣闊。發(fā)展大流量和高壓力的單螺桿潛油泵，主要是為了謫足一些大流量且含油水混合物的小口徑深油井的需要。
發(fā)展高壓螺桿泵的另一目的是為了高粘度原油的開采。