自動(dòng)化螺桿泵的執(zhí)行機(jī)構(gòu)：是實(shí)現(xiàn)螺桿泵自動(dòng)化操作和螺桿泵輔助操作的一部分，自動(dòng)化螺桿泵的操作順序和運(yùn)行規(guī)則取決于螺桿泵控制過程的原則和要求。自動(dòng)化螺桿泵的控制系統(tǒng)：其功能是控制螺桿泵的傳動(dòng)系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，將自動(dòng)化螺桿泵的動(dòng)作分配給執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其能夠按時(shí)，按順序的協(xié)調(diào)動(dòng)作。自動(dòng)化螺桿泵的檢測系統(tǒng)：其功能是檢測螺桿泵自動(dòng)機(jī)械手的行程，位置，壓力，并反饋給螺桿泵的控制系統(tǒng)。


帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的操作程序
水泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)必須在水泵充水狀態(tài)下運(yùn)行，嚴(yán)禁水泵無水轉(zhuǎn)動(dòng)。
1、檢查水池（水箱）內(nèi)水是否已充滿，打開水泵吸水管閥門，使吸水管及泵體充水，此時(shí)檢查底閥是否嚴(yán)密。打開泵體排氣閥排氣，滿水正常后，關(guān)閉水泵出水管上的閥門。
2、啟動(dòng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸打開出水閥門，直至全部打開，系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查如下項(xiàng)目：填料壓蓋滴水情況、水泵和電機(jī)振動(dòng)情況、異常聲響、記錄電機(jī)在帶負(fù)荷后啟動(dòng)電流及運(yùn)轉(zhuǎn)電流、觀察出水管壓力表的表針有無較大范圍的跳動(dòng)或不穩(wěn)定情況、檢查出水流量及揚(yáng)程情況。測量流水量時(shí)，可采用在一定時(shí)間內(nèi)水池（水箱）下降水位，計(jì)算出流量的簡單直觀的方法。
4、檢查水泵和電機(jī)軸承溫升是否符合規(guī)范要求，一切正常后即可進(jìn)行連續(xù)工作。


水泵機(jī)械密封故障處理與探討
 機(jī)械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質(zhì)通過時(shí)阻力很大，阻止液體泄漏，從而達(dá)到密封的目的，同時(shí)對動(dòng)環(huán)和靜環(huán)有潤滑作用。調(diào)整得好可以完全無泄漏。
 1 水泵機(jī)械密封的特點(diǎn) 水泵機(jī)械密封的主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠，在一個(gè)很長使用周期中，泄漏很少；作用壽命長，一般能使用5年左右；維修周期長。但機(jī)械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造與安裝精度高，成本高，對維修人員的技術(shù)要求高，由于輸油管道上用的機(jī)械密封都是內(nèi)裝式，修理機(jī)械密封時(shí)往往要把油泵進(jìn)行解體，工作量大。
因此，保證機(jī)械密封工作可靠，延長機(jī)械密封的使用壽命非常重要。 2 水泵機(jī)械密封易發(fā)生的問題 在使用過程中，機(jī)械密封易發(fā)生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機(jī)械密封壓蓋，如果無法在上面停留，說明溫度過高。
泄漏量每側(cè)不應(yīng)超過60滴／min，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運(yùn)行；如果向外噴油，則應(yīng)立即停機(jī)檢查。 3 采取的控制措施 3．1 保證零部件質(zhì)量 機(jī)械密封在出廠前須做密封性能試驗(yàn)，并有合格證。
機(jī)械密封經(jīng)過長期運(yùn)行，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。
動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點(diǎn)、飛邊及偏磨，劃痕、麻點(diǎn)不能貫穿整個(gè)密封端面。若使用修復(fù)的動(dòng)靜環(huán)時(shí)，動(dòng)靜環(huán)的凸臺(tái)高度之和不少于3mm，且單個(gè)凸臺(tái)高度不少于lmm，以免影響散熱。
動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回，保持動(dòng)靜環(huán)的垂直和平行。
動(dòng)靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象，在大修時(shí)要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應(yīng)進(jìn)行長度外形檢測和壓力試驗(yàn)，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力差應(yīng)符合要求，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力誤差符合要求。
自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm。
 3．2 保證有充分的冷卻潤滑 調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥開度，要確保機(jī)械密封冷卻管路通暢，罐水泵時(shí)打開排空閥要排凈密封腔內(nèi)氣體。 3．3 保證安裝精度 拆裝水泵機(jī)械密封時(shí)，動(dòng)靜環(huán)要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴(yán)禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時(shí)用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點(diǎn)允許偏差不大于0．1ram。
安裝水泵機(jī)械密封部位的泵軸的徑向跳動(dòng)不超過0．05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認(rèn)真復(fù)核機(jī)械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調(diào)整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0．01mm。
測量機(jī)械密封套的徑向跳動(dòng)和密封面的端面跳動(dòng)符合要求。 對運(yùn)行過的機(jī)械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封面發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，絕對不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樵谶@樣松動(dòng)后，摩擦副原來的運(yùn)動(dòng)軌跡就會(huì)發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。
 4．4 調(diào)整端面比壓 端面比壓是關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù)，它與密封的結(jié)構(gòu)型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。
端面比壓過大將加壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個(gè)適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg／cm2。調(diào)整比壓就是調(diào)整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A 表示，彈簧剛度產(chǎn)生單位壓縮量時(shí)承受的載荷為k，規(guī)定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數(shù)。
壓縮后尺寸用B表示，則P／A-13=k，得出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度，尺寸過小則減少調(diào)整的厚度，調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。