螺桿泵的油回收系統(tǒng)主要由螺桿泵的驅動裝置，螺桿泵的井口裝置，螺桿泵的井下泵和中間油管組成。
根據螺桿泵不同的驅動方式，可分為電動驅動，液壓驅動和移動驅動。螺桿泵油的生產系統(tǒng)分三種類型。
地面驅動，這是螺桿泵最廣泛的應用，我們主要介紹螺桿泵的電機系統(tǒng)。電動螺桿泵的油回收系統(tǒng)，由螺桿泵的底孔，抽油桿柱以及螺桿泵的桿式扶正器及螺桿泵的地面驅動系統(tǒng)組成。


螺桿泵的使用故障和排除方法
G系列單螺桿泵是一種新型的內嚙合回轉式容積泵。具有效率高、自吸能力強、適用范圍廣等優(yōu)點，對各種難以輸送的介質都可用此泵來輸送，因此，單螺桿泵在國外被稱為萬能泵。
該系列泵可輸送中性的或腐蝕的液體，潔凈的或磨削性的液體，含有氣體或易產生氣泡的液體，高粘度的液體，包括含有纖維物和固體物質的液體。螺桿泵故障現(xiàn)象螺桿泵故障原因排除方法1、啟動困難1、 料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大。
2、 填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。
1、 用管子鉗搬動聯(lián)軸器泵主軸3～6轉。
2、 調整填料壓蓋。
2、啟動后不出料液1、 有大量空氣吸入；2、 電動機轉向不對；3、 料液粘度過大。
1、 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣；2、 調接電動機的任意兩相進線；3、 稀釋料液。
3、泵有圈套的振動或噪音1、 電動機與泵軸不同心；2、 泵內吸入空氣或料液混有大量空氣。
1、 重新調整同軸度；2、 檢查料液位，設法排除吸入液中的空氣。
4、運行過程中，流量顯著下降1、 襯套磨損，間隙增大。
2、 轉速降低。
3、 萬向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動失效；4、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進入泵內。
1、 更換襯套，必要時換螺桿；2、 檢查電源和電機；3、 停機檢修，更換軸聯(lián)軸節(jié)或繞軸；4、 減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。
5、電動機超載1、 揚程超過泵的揚程式過多；2、 料液粘度太大。
3、 電壓太低。
1、 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵。
2、 稀釋料液；3、 檢查原因，提高電壓至規(guī)定值。
6、軸封填料處大量漏液1、 壓蓋過松；2、 填料磨損；3、 進出口位置相反。
1、 調整壓蓋；2、 更換填料；3、 以中間法蘭口為吸入口。 單線螺旋的轉子在雙線螺旋的定子孔內繞定子軸線作行星回轉時，轉子與定子副之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到壓出端。由于這種巧妙的工作原理，使得單螺桿泵具有一般性泵的通用性能外其最顯著的特點是： 
1、可輸送高粘度的介質。根據泵規(guī)格的大小不同，介質的最高粘度可為200000厘泊。 
2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的介質。其含量一般可高達40%，當介質中所含固體為粉末狀細微顆粒時，最高可達70%，根據泵的大小不同允許介質中所含固體顆粒粒徑最大為2毫米——40毫米。 
3、輸出的液體連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定、攪動小，對敏感性的液體不會發(fā)生任何成分的改變。 
4、流量與轉速之間為簡單的正比關系�？赏ㄟ^調節(jié)轉速進行流量的調節(jié)，配上變速的電動機，可成為變量泵。 
5、壓力能隨輸出管道阻力自動調節(jié)。在0-36（公斤/厘米2）壓力之間，用戶很容易調到所需的壓力。這樣既節(jié)能，又避免壓力太高或太低而影響工藝流程。 
6、結構簡單、更換配件及日常維修比較方便。


螺桿泵的主要尺寸有哪些？
螺桿泵主要尺寸的測量：1）首先組裝螺桿泵的主動齒輪;再組裝螺桿泵的從動齒輪；2）用手逆時針旋轉螺桿泵的聯(lián)軸器，用牙膏軟絲旋轉螺桿泵的吸氣室，最后拆下螺桿泵的泵蓋和螺桿泵套筒；3）取下螺桿泵的從動齒輪，再取出螺桿泵的軟線和螺桿泵的清潔片；4）用千分尺測量螺桿泵各段軟線的嚙合厚度并進行記錄；5）最后匯總螺桿泵的測量數(shù)據并對這些數(shù)據進行分析。