單螺桿泵稠油不良的處理方法是：  單螺桿泵劇烈振動，可能是電動轉子不平衡導致的，或者聯(lián)軸器結合狀態(tài)不好，軸承受到磨損，變得彎曲，也有可能是轉動部分的零部件松動了，或者是管路支架不牢固等等，可以采取調整、修理、加固、更換等方法進行處理。
  管路漏水或者漏氣，螺帽沒有擰緊會導致這種問題的產生，如果滲漏得不是很嚴重，可以在漏氣或者漏水得地方涂抹水泥或者用瀝青油和水泥漿拌在一起，修理得時候可以涂上一些濕泥或者軟肥皂。如果在接頭得地方漏水，可以用手擰緊螺帽，漏水嚴重的話要重新進行拆裝。
  填料過熱。是因為填料壓得太緊，冷卻水進不了填料里面，或者是軸承的表面損壞了，遇到這種情況可以將填料放松，管路如果有堵塞的情況就要清理干凈。
如果是填料被磨損了，要進行更新，在安裝之前在機油里面浸透，切口要錯開，這樣可以減少漏水情況的發(fā)生。最后一圈填料裝好之后，要將蓋子壓緊，調整松緊度，不能太松也不能太緊。  單螺桿泵不吸水或者不排水的原因是底閥被卡死了，吸水高度太高或者吸水漏氣，也可能是轉向的方向不對，葉輪流道堵塞等等，如果不能確定是什么原因導致的，可以一個一個進行檢查，使用排除法，最好找到原因進行解決。


螺桿泵機械密封安裝及拆裝事項
安裝機械密封螺桿與機械密封配合部分的技術要求如下:1、軸彎曲度：最大不大于0.05毫米；2、轉子振擺：動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；4、聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10）5壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。拆卸時注意事項a.在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。
b.如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。c.對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應重新上緊繼續(xù)使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。  。
1、傳動殼、2彈簧、3推環(huán)、4動環(huán)密封圈、5動環(huán)、6靜環(huán)、7靜環(huán)密封圈、8防轉銷組成。螺桿泵機械密封更換1. 用干凈的煤油或柴油清洗泵上的密封壓蓋和機械密封上的各個零件后用清潔布擦干。
2. 將傳動殼1裝在主動螺桿上并移至圓螺母上，將洗凈的動環(huán)密封圈4和動環(huán)5穿過軸裝在傳動軸上，裝配中注意不要碰傷密封圈和動環(huán)工作面。
3. 在動、靜環(huán)工作面上涂一層清潔的機械油后裝上密封壓蓋。
4.用手盤動泵聯(lián)軸器，檢查軸是否轉動輕松，如果盤動很重，應檢查有關的裝配尺寸及壓縮量是否正確。


單螺桿泵磨損的原因有哪些
單螺桿泵磨損的原因有：  每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，要控制料筒的加工溫度，使它接近這個溫度范圍。顆粒狀的塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。
同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。  轉速要調整得當。由于部分塑料有強化劑。
這些物質對于金屬材質的摩擦力比熔融塑料要大很多。
在注塑這些塑料的時候，如果用高的轉速成，則可以提高塑料的剪切力，也可以強化相應的產生更多被撕碎的纖維，增加摩擦力。  單螺桿泵在機筒里轉動的時候，會和物料產生摩擦，使螺桿和機筒的工作表面逐漸磨損；螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑就會逐漸加大。這樣，螺桿和機筒的配合直徑間隙，隨著這兩者的磨損會一點點加大，這樣就會增加被擠塑料物前進時候的漏流量。
  物料中如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，可以加快螺桿和機筒的磨損。