新的齒輪螺桿泵一般在比較緊的時候，齒輪螺桿泵應(yīng)該是可以轉(zhuǎn)動的，所以齒輪螺桿泵的自吸效果比較好，畢竟作為齒輪螺桿泵的電機(jī)，齒輪螺桿泵長時間的在強(qiáng)度很高的狀態(tài)下，工作會很好的。當(dāng)內(nèi)齒輪螺桿泵輸送易結(jié)晶的物質(zhì)時，可在前蓋和泵體上設(shè)計(jì)齒輪螺桿泵的隔熱套，工作時可通過蒸汽以及熱水甚至熱油等絕緣措施使齒輪螺桿泵內(nèi)的介質(zhì)熔化。


G型單螺桿泵的傳輸介質(zhì)
為滿足不同介質(zhì)的傳輸要求，G型單螺桿泵正確地選型是獲得最佳使用效果的關(guān)鍵，G型單螺桿泵選型時必需的主要運(yùn)行數(shù)據(jù)有：輸送介質(zhì)名稱、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度；運(yùn)行參數(shù)流量或流量范圍、最大壓力、連續(xù)或間斷運(yùn)行；安裝環(huán)境臥式或立式、固定或移動、連接管路的特殊要求、防爆防護(hù)要求�！　∠旅嬷饕�介紹一下G型單螺桿泵的傳輸介質(zhì)與工作特點(diǎn)，如下所述：　　G型單螺桿泵輸送介質(zhì)：　　A.各種粘度的液體，特別是粘稠難輸送的介質(zhì)；　　B.各種濃度的液體及經(jīng)過分離脫水的干物料；　　C.含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體；　　D.液體、氣體、固體的混合物；　　E.不能受攪動、剪切、掠奪的敏感性液體。
腐蝕性液體�！　�G型單螺桿泵工作特點(diǎn)：　　A.可輸送一切流動介質(zhì)甚至非流動物料；　　B.流量、壓力穩(wěn)定，無脈動。變轉(zhuǎn)速即可改變輸出流量，可用作計(jì)量投加；　　C.吸入能力強(qiáng)，工作噪聲小，無泄漏，無溫升。


齒輪油泵閥門采購需要考慮的8個要求
齒輪油泵的閥門采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因?yàn)殚y門制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在閥門統(tǒng)一設(shè)計(jì)的構(gòu)思下，進(jìn)行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠家協(xié)調(diào)取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。
1、通用要求　　1.1 閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求�！　�1.2 閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力,齒輪油泵在不影響價格的前提下,泊泰邦閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。　　1.4 閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
2、閥門標(biāo)質(zhì)　　2.1 閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)�！　�2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿�！　�2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,且在油浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕�！　�2.5 密封面的材質(zhì)　　。
①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一;
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明;
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能。　　2.6 閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性;
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
④填料若需更換，閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有油壓的狀況下更換的措施。
3、變速傳動箱　　3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致�！　�3.2 箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米油柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。　　3.4 傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn),不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時分離打滑�！　�3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。
3.6 箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)。
4、閥門的操作機(jī)構(gòu)　　4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。　　4.2 由于管網(wǎng)中的閥門,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。　　4.3 為了便于一個人的啟閉操作，齒輪油泵在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)�！　�4.5 閥門啟閉程度的顯示盤　　。
①閥門啟閉程度的刻度線,應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作;
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。　　4.6 若閥門埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
5、閥門的性能檢測　　5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;
②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù);
③閥門在管道輸油狀況下的流阻系數(shù)的檢測�！　�5.2 閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;
②閥門的關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
6、閥門的內(nèi)外防腐　　6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0.3mm以上。
齒輪油泵特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆�！　�6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在油中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;二方面表面光滑使過油阻力減少�！　�6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測報告。
化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
7、閥門包裝運(yùn)輸　　7.1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。　　7.2 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜�！　�7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過程中碰損。
8、閥門的出廠說明書閥門是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：　　閥門規(guī)格;型號;工作壓力;制造標(biāo)準(zhǔn);閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數(shù);有效啟閉次數(shù);閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等