螺桿泵根據螺桿數(shù)量可以分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵幾種。它具有噪音低、壓力脈動小、壽命長、工作安全可靠等特點。螺桿泵直線驅動結構對于這類產品意義重大，了解螺桿泵直線驅動結構對用戶使用產品有直接的幫助。 目前螺桿泵采油系統(tǒng)的驅動方式主要是以下三類： 
一、機動螺桿泵，又稱為地面驅動螺桿泵：它是由螺桿泵、采油桿柱、錨定工具及地面驅動裝置等組成。該系統(tǒng)在工作時，地面驅動裝置通過減速后將動力傳遞給采油桿柱，再經采油桿柱帶動螺桿泵旋轉，從而將原油從井下舉升到地面; 
二、電動潛油螺桿泵：包括螺桿泵和潛油電機在內的主要機組都在井下。工作時，電纜將電力從地面?zhèn)鹘o潛油電機，而油液則通過油管舉升到井口; 
三、液動螺桿泵：它主要由供液泵、旁通閥、液馬達及螺桿泵等部分組成。工作時，供液泵將高壓動力液供給液馬達，液馬達旋轉帶動螺桿泵工作，從而將與動力液混合的井底原油通過油管、套管的環(huán)形空間舉升到井口。對于高含砂油、稠油的原油，采用螺桿泵是理想的機采方式。
無論采用哪種驅動方式的螺桿泵，都與目前使用的抽油機的動力驅動方式不匹配，將意味著有無數(shù)臺抽油機的報廢，造成企業(yè)投資費用的增加，提高了成本，浪費了資源。 隨著我國對海洋業(yè)不斷開發(fā)和重視，螺桿泵也發(fā)揮了它的英雄用武之地。在國內外都擁有眾多以“三抽為主的機采油井，包括游梁式抽油機、無游梁式抽油機、摩擦提升式抽油機和直線電機驅動式抽油機等，都是由抽油機帶動抽油桿做上下往復直線運動，從而驅動有桿柱塞式抽油泵工作。


如何提高單螺桿泵工作的準確性
 利用產量、電流、動液面三項工況指標進行一次工況診斷分析，對于一次診斷難以確定工況的抽油井，利用扭矩及軸向力指標進行二次工況診斷分析，并且總結出各種工況下的指標界限，確定各種工況下各個生產參數(shù)指標的表現(xiàn)形式，建立相應的工況診斷準則。  隨著螺桿泵采油系統(tǒng)在油田中的廣泛應用，油井故障不可避免地出現(xiàn)在生產過程中，因此有必要對螺桿泵并工況分析技術進行研究，以提高螺桿泵采油技術水平及經濟效益。  對現(xiàn)場的實際生產資料進行大量統(tǒng)計分析的基礎上，參考了目前的工況分析手段，對工況表現(xiàn)形式進行歸納和分類，對工況特征進行定性描述，將工況分為八種類型：油井處于正常的生產狀態(tài)、抽油桿斷脫、油管斷脫、油管漏失嚴重、油管結蠟嚴重、螺桿泵定子脫落、螺桿泵定子磨損嚴重、油井漏失、螺桿泵定子溶漲、工作參數(shù)設置偏低及工作參數(shù)設置偏高。


單螺桿泵工作原理和應用分析
一、單螺桿泵工作原理：同一定外型面的轉子在對應內型面的定子內嚙合，形成特殊的接觸線，使定子腔分隔，此接觸線稱密封線。當轉子按一定軌跡轉動時，其密封線做軸向移動，也使定子容腔做軸向移動，即容積位移，這時密封線在一端消失，又從另一端產生新的密封線，隨之把介質從一端推向另一端。單螺桿式油氣混輸泵因采用具有良好彈性的橡膠材質的定子,它與轉子嚙合需要有一定的過盈量，使其產生可靠的密封性。
當泵工作時密封線可有效地阻止氣體通過，從而達到輸送氣體的目的；當介質中含有固體顆粒，若固體顆粒擠在密封線中時，由于橡膠定子的彈性作用定子橡膠表面被壓縮，固體顆粒越過密封線，定子橡膠回彈恢復原來的形狀，這樣，單螺桿泵可實現(xiàn)輸送介質中含有微量固體顆粒的目的�！　　　《�、一般單螺桿泵輸送介質的性質、狀態(tài)都比較復雜，在管路里可能造成堵塞。
因單螺桿泵是容積式類型的泵，當發(fā)生堵塞或人為操作失誤時，會造成泵的超壓，很容易損壞其零部件。為了防止泵的損壞，必須在泵的排出管到吸入管之間安裝安全閥。也可在出口管線安裝壓力繼電器，在泵超過額定壓力時自動報警停泵。
三、在實際設計單螺桿泵油氣混輸流程時，須根據油區(qū)的具體情況，綜合分析油氣混輸量、油氣產量、油氣比、采油回壓、輸送距離等諸多因素，多方面的調查研究，多方案的對比分析，選擇合適的混輸泵型，制定出合理的流程布局，才能實現(xiàn)油氣混輸安全、科學、可靠、經濟的運行�！　　　∷�、在石油開采中，油井生產中往往伴隨著一定量的天然氣、水和固體顆粒。
為了實現(xiàn)降低井口回壓、增加原油產量、提高開發(fā)效益以及達到油氣密閉輸送目的，必須對用油氣多相混輸泵對油氣等多相混合介質增壓輸送。單螺桿泵可以輸送氣液固多相介質，并可以在短時間內輸送純氣體介質，實現(xiàn)多相混輸。在混輸系統(tǒng)設計中，充分分析混輸介質和單螺桿混輸泵的特點，確保系統(tǒng)安全、可靠、科學。