水泵故障聽(tīng)診法
檢查水泵故障的方法很多，聽(tīng)診法是其中之一。
水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，伴隨發(fā)生的聲響總是具有一定的音律和節(jié)奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節(jié)奏，通過(guò)人的聽(tīng)覺(jué)功能就能對(duì)比出設(shè)備是否出現(xiàn)了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判斷設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)的松動(dòng)、撞擊、不平衡等隱患。
用手錘敲打零件，聽(tīng)其是否發(fā)生破裂雜聲，可判斷有無(wú)裂紋產(chǎn)生。
電子聽(tīng)診器是一種振動(dòng)加速度傳感器。
它將設(shè)備振動(dòng)狀況轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并進(jìn)行放大，工人用耳機(jī)監(jiān)聽(tīng)運(yùn)行設(shè)備的振動(dòng)聲響，以實(shí)現(xiàn)對(duì)聲音的定性測(cè)量。
通過(guò)測(cè)量同一測(cè)點(diǎn)、不同時(shí)期、相同轉(zhuǎn)速、相同工況下的信號(hào)，并進(jìn)行對(duì)比，來(lái)判斷設(shè)備是否存在故障。
當(dāng)耳機(jī)出現(xiàn)清脆尖細(xì)的噪聲時(shí)，說(shuō)明振動(dòng)頻率較高，一般是尺寸相對(duì)較小的、強(qiáng)度相對(duì)較高的零件發(fā)生局部缺陷或微小裂紋。
當(dāng)耳機(jī)傳出混濁低沉的噪聲時(shí)，說(shuō)明振動(dòng)頻率較低，一般是尺寸相對(duì)較大的、強(qiáng)度相對(duì)較低的零件發(fā)生較大的裂紋或缺陷。
當(dāng)耳機(jī)傳出的噪聲比平時(shí)增強(qiáng)時(shí)，說(shuō)明故障正在發(fā)展，聲音越大，故障越嚴(yán)重。當(dāng)耳機(jī)傳出的噪聲是雜亂無(wú)規(guī)律地間歇出現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明有零件或部件發(fā)生了松動(dòng)。
泵業(yè)有限公司熱銷(xiāo)產(chǎn)品：無(wú)堵塞潛水排污泵、管道排污泵、液下排污泵、抽油泵。泵業(yè)有限公司產(chǎn)品大類(lèi)：排污泵、潛水泵、離心泵、自吸泵、隔膜泵、油泵、螺桿泵、真空泵、磁力泵、多級(jí)泵、液下泵、泥漿泵、化工泵、增壓泵、消防泵、往復(fù)泵等大類(lèi)產(chǎn)品。
大型碟閥的熔煉澆注工藝
1、大型碟閥要用本溪低P、S、Ti優(yōu)質(zhì)Q14/16#生鐵，按40%~60%比例加入;廢鋼中嚴(yán)格控制P、S、Ti、Cr、Pb等微量元素，不允許有銹蝕油污存在，加入比例25%~40%;回爐料在使用前須拋丸清理干凈，確保爐料的清潔。
2、爐后主要成份控制：C
：3.5-3.65%，Si
：2.2%~2.45%，Mn：0.25%~0.35%，P≤0.05%，S：≤0.01%，Mg(殘)：0.035%~0.05%，在保證球化的前提下，Mg(殘)盡可能取下限。
3、球化孕育處理：采用低鎂低稀土球化劑，加入比例1.0%~1.2%，常規(guī)沖入法球化處理，一次孕育0.15%覆蓋在包底球化劑上，球化完成扒渣后再轉(zhuǎn)包進(jìn)行二次孕育0.35%，澆注時(shí)進(jìn)行隨流孕育0.15%，
4、水泵告訴您：采用低溫快澆工藝，澆注溫度1320℃~1340℃，澆注時(shí)間70~80s，澆注時(shí)鐵水不能斷流，澆口杯始終處于充滿狀態(tài)，以防氣體和夾雜物通過(guò)澆道卷入型腔。
不銹鋼螺桿泵轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
不銹鋼單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m（介質(zhì)為清水時(shí)揚(yáng)程60米，根據(jù)介質(zhì)的比重和粘度的不同水泵揚(yáng)程也會(huì)不同），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下，特殊要求可達(dá)150℃。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。 不銹鋼螺桿泵定子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，一種是把定子襯套中的兩直線段改為向內(nèi)凸而且和兩端半圓相外切的兩半徑相等的圓弧，即內(nèi)凸定子螺桿泵;另一種是針對(duì)當(dāng)前正在研制的等壁厚定子螺桿泵提出的�！ �(duì)于內(nèi)凸定子螺桿泵，首先求出了其端面型線方程表達(dá)式，然后根據(jù)位移補(bǔ)償原理，確定了內(nèi)凸定子的幾何模型，并對(duì)其進(jìn)行有限元分析。
在均勻工作壓力下，其位移、應(yīng)力和剪應(yīng)變的分布情況與改進(jìn)前的定子是類(lèi)似的，并且數(shù)值變化不大。通過(guò)拾取內(nèi)凸圓弧段上的有限節(jié)點(diǎn)，來(lái)分析位移補(bǔ)償?shù)某潭�，結(jié)果表明，位移補(bǔ)償是足夠的.在接觸分析中，不論轉(zhuǎn)子位于定子圓弧頂處，還是轉(zhuǎn)子處于定子中間位置時(shí)，內(nèi)凸定子最大剪切應(yīng)變較改進(jìn)前都大大降低，這說(shuō)明改進(jìn)后的螺桿泵定子的最大剪切變形得到了有效的改善。
對(duì)于等壁厚定子螺桿泵，在均勻內(nèi)壓作用下，等壁厚定子內(nèi)輪廓線上的法向位移最大值分布與改進(jìn)前螺桿泵的情況正好相反，出現(xiàn)在圓弧段中間處，而并非直線段中點(diǎn)處，所以法向位移沿自然坐標(biāo)系的分布大體呈M型，另外，從變形程度來(lái)看，等壁厚定子較改進(jìn)前螺桿泵定子的變形更小。
同時(shí)，等壁厚定子的最大應(yīng)力和最大剪切力較改進(jìn)前都明顯降低。在非均勻工作壓力下，等壁厚定子內(nèi)輪廓線上的最大法向位移較同壓差情況下改進(jìn)之前的螺桿泵相比，其數(shù)值大大降低。
但剪應(yīng)變分布與改進(jìn)前有根本的區(qū)別，其最大剪應(yīng)變位于橡膠襯套與缸體外套的交界面附近，因此等壁厚螺桿泵定子橡膠的疲勞性能可能比改進(jìn)前的螺桿泵要差。所以在等壁厚定子的設(shè)計(jì)和制造中，要更加注重提高橡膠襯套與缸體外套之間的粘接質(zhì)量。
