螺桿泵整體通過底板安裝在容器上：
螺桿泵立式電動(dòng)機(jī)以螺栓固緊電機(jī)座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力，葉輪及轉(zhuǎn)子重量等），均由軸承盒內(nèi)所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動(dòng)導(dǎo)軸所承受為保證泵安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
軸承以黃油潤滑之，導(dǎo)軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時(shí)液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)和無中間導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu). 螺桿泵是根據(jù)伸入容器長度的不同（一般為0.5至5.5m）而制成各種適應(yīng)工況的液下長度。
工作部分淹沒于液體中，泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐；因此運(yùn)行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現(xiàn)象。,可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度，在滑動(dòng)密封處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量。

污泥螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn)
1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達(dá)18600cm3/分；2)運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣；3)因?yàn)榱⑸晡勰嗦輻U泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均勻連續(xù)，振動(dòng)小，噪音低；6)與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；7)結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易。

安全閥使用問題與工作原理
安全閥是鍋爐壓力容器以及其它承壓設(shè)備的重要安全附件。
安全閥是否靈敏、可靠，對于確保鍋爐壓力容器安全運(yùn)行十分重要。影響安全閥靈敏可靠的問題是多方面的，而每個(gè)問題看起來似乎都是小問題，但如果不引起重視，則有可能成為引發(fā)鍋爐壓力容器事故的大問題。水泵告訴您：安全閥質(zhì)量存在的問題    我國安全閥生產(chǎn)廠家數(shù)量繁多，有相當(dāng)一部分安全閥制造企業(yè)工裝設(shè)備簡單落后，人員素質(zhì)較差，不嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和工藝紀(jì)律，材料檢測手段得不到保證，試驗(yàn)條件簡陋，根本無法保證安全閥的制造質(zhì)量，而且外觀粗糙，銘牌標(biāo)記不統(tǒng)一、不清楚，內(nèi)在質(zhì)量低劣。其質(zhì)量上的缺陷主要有：    。
1、彈簧材質(zhì)不符合要求，熱處理工藝不當(dāng)，甚至有的企業(yè)用非彈簧鋼作彈簧造成起跳壓力不準(zhǔn)，尤其受熱以后易產(chǎn)生塑性變形，且彈簧繞制工藝粗糙，長短不一，端面不平。   
2、排放喉徑尺寸不能保證。如有的安全閥，其銘牌標(biāo)明喉徑為直徑32mm，經(jīng)實(shí)際測量僅為28~29mm，安全閥的排放量取決于喉徑，直徑32mm 的截面積是804平方毫米，而直徑28mm的截面積僅為616平方毫米，這一問題嚴(yán)重地影響到安全閥的排放能力。   
3、安全閥的提升高度未按“鍋規(guī)”規(guī)定執(zhí)行，僅用“鍋規(guī)”規(guī)定的數(shù)值盲目代用而未作任何試驗(yàn)，實(shí)際上提升高度受彈簧性能和調(diào)節(jié)擋圈的制約，不作試驗(yàn)按公式計(jì)算是不準(zhǔn)確的。純彈簧安全閥的工作原理    在300MW機(jī)組的鍋爐上,現(xiàn)在普遍配置的是純彈簧安全閥。安全閥的關(guān)閉只受閥桿傳遞來的彈簧的彈力控制。
安全閥啟座壓力可由調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整。安全閥的啟閉是由閥瓣上的彈簧彈力與蒸汽作用力發(fā)生交替變化完成的。純彈簧安全閥從結(jié)構(gòu)上減少了安全閥的不利因素,具有較強(qiáng)的可靠性。
但在安全閥的定期試跳上,盡管安全閥配有手動(dòng)板手,但安全閥在起跳排汽時(shí)會產(chǎn)生巨大的噪聲,故操作人員不能接近安全閥,只有通過手動(dòng)扳手來做起跳試驗(yàn)。因此對于純彈簧安全閥的定期試跳,只有人為的造成鍋爐超壓,這對鍋爐設(shè)備又會帶來一定的負(fù)面影響。