自吸泵為滿足不同介質(zhì)的傳輸要求，G型單螺桿泵正確地選型是獲得最佳使用效果的關(guān)鍵，G型單螺桿泵選型時必需的主要運行數(shù)據(jù)有：輸送介質(zhì)名稱、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度；運行參數(shù)流量或流量范圍、最大壓力、連續(xù)或間斷運行；安裝環(huán)境臥式或立式、固定或移動、連接管路的特殊要求、防爆防護要求�！　∠旅嬷饕�介紹一下G型單螺桿泵的傳輸介質(zhì)與工作特點，如下所述：　　G型單螺桿泵輸送介質(zhì)：　　A.各種粘度的液體，特別是粘稠難輸送的介質(zhì)；　　B.各種濃度的液體及經(jīng)過分離脫水的干物料；　　C.含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體；　　D.液體、氣體、固體的混合物；　　E.不能受攪動、剪切、掠奪的敏感性液體。

腐蝕性液體�！　�G型單螺桿泵工作特點：　　A.可輸送一切流動介質(zhì)甚至非流動物料；　　B.流量、壓力穩(wěn)定，無脈動。變轉(zhuǎn)速即可改變輸出流量，可用作計量投加；　　C.吸入能力強，工作噪聲小，無泄漏，無溫升。


水泵機械密封安裝與維修
保證水泵零部件質(zhì)量 機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。
機械密封經(jīng)過長期運行，使動環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。
動環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復(fù)的動靜環(huán)時，動靜環(huán)的凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。
動環(huán)安裝后應(yīng)保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回，保持動靜環(huán)的垂直和平行。動靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象，在大修時要更換密封膠圈。
彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應(yīng)進行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力差應(yīng)符合要求，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm。
保證水泵機械密封安裝精度 拆裝水泵機械密封時，動靜環(huán)要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點允許偏差不大于0．1ram。
安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0．05mm。
把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復(fù)核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調(diào)整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0．01mm。
測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。
對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封面發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，絕對不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。
因為在這樣松動后，摩擦副原來的運動軌跡就會發(fā)生變動，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。
調(diào)整水泵機械密封端面比壓： 端面比壓是關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù)，它與密封的結(jié)構(gòu)型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過大將加壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg／cm2。調(diào)整比壓就是調(diào)整彈簧的壓縮尺寸。
彈簧的自由長度用A 表示，彈簧剛度產(chǎn)生單位壓縮量時承受的載荷為k，規(guī)定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數(shù)。壓縮后尺寸用B表示，則P／A-13=k，得出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。
如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度，尺寸過小則減少調(diào)整的厚度，調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。保證有充分的冷卻潤滑：調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥開度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐水泵時打開排空閥要排凈密封腔內(nèi)氣體。


螺桿泵定子的材料選擇
螺桿泵定子采用橡膠類有彈性的材料（包括少量有彈性的塑料）。目前，國內(nèi)螺桿泵定子的材料全部為橡膠類定子，國外產(chǎn)品絕大多類也是此類定子。這類定子在與轉(zhuǎn)子配合時必須采用過盈配合，這是由于轉(zhuǎn)子和定子的加工總會存在一定誤差，嚙合線不能達到理論上的完全密封，而且在運行是介質(zhì)的壓力會使橡膠類定子發(fā)生一定的彈性變形，造成介質(zhì)“擊穿”嚙合線引起泄露，以及泵運行時偏心轉(zhuǎn)子的慣性力和介質(zhì)的徑向力造成受力部分的定子產(chǎn)生壓縮變形，從而可能使與力反方向內(nèi)部分的轉(zhuǎn)子和定子之間造成受力部分的定子產(chǎn)生壓縮變形，從而可能使與力反方向部分的轉(zhuǎn)子和定子之間產(chǎn)生間隙。
因此。
裝配泵時應(yīng)該使轉(zhuǎn)子和定子的配合存在一定的初始過盈量。
這個初始過盈量的確定還需考慮到運行時的熱膨脹這兩個因素，都會使轉(zhuǎn)子和定子的實際過盈量大于初始過盈量。我國一些企業(yè)通常為轉(zhuǎn)子直徑的1%左右。
介質(zhì)粘度高、排出壓力低的工況，應(yīng)取較小的過盈量，反之亦然。 定子采用彈性材料制成，除了加工技術(shù)的原因外，還由于輸送顆粒性和纖維類物質(zhì)時，彈性材料有較好的耐磨性也是一個重要原因。