通用的機(jī)械采油方法就是單螺桿泵抽油，最常見的問(wèn)題是單螺桿泵不能完全充滿而造成生產(chǎn)率降低，單螺桿泵不能完全充滿是由于單螺桿泵的容量比產(chǎn)量要大。一部分單螺桿泵的排量會(huì)受到氣的干擾而損失。如果消除單螺桿泵里面的氣的干擾和控制泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，就可以提高效率和降低成本。
提高單螺桿泵抽油產(chǎn)量的具體方法是：  單螺桿泵要進(jìn)行聲波頁(yè)面測(cè)定這樣才可以確定液面和單螺桿泵吸入口的相對(duì)深度，如果液面比單螺桿泵的吸入口還高，那么不可以進(jìn)行最大產(chǎn)量的開采，如果是受到氣的干擾影響了產(chǎn)量，那么液面會(huì)高于單螺桿泵的吸入口；如果是抽量過(guò)大導(dǎo)致了低產(chǎn)量，那么液面就會(huì)在吸入口或者附近。
  單螺桿泵的應(yīng)用采用主要是為了診斷單螺桿泵是怎樣運(yùn)行的，并且可以通過(guò)一系列的數(shù)據(jù)圖了解到單螺桿泵是否可以大產(chǎn)量的生產(chǎn)，單螺桿泵是否不完全充滿等等信息。  單螺桿泵診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，測(cè)定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)，如果單螺桿泵低于這個(gè)性能則需要提高。  對(duì)于無(wú)效的單螺桿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)可能是氣干擾造成的，可以通過(guò)聲波液面測(cè)量和進(jìn)行診斷，最好將單螺桿泵吸入口置于流體進(jìn)入層段的下方，如果是放在上方，就要使用氣體分離器。


螺桿泵原理簡(jiǎn)介
螺桿泵分為單螺桿泵，雙螺桿泵和三螺桿泵原理：螺桿泵工作時(shí)液體被吸入進(jìn)入螺紋與泵殼所包圍的密閉空間，再螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動(dòng)，由于螺桿等速旋轉(zhuǎn)，故流量均勻。  由于各螺桿相互嚙合，以及螺桿與襯筒內(nèi)壁緊密配合，在泵吸入口與排出口被分割成一個(gè)或者多個(gè)密閉空間，隨著螺桿的移動(dòng)與嚙合，密閉空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室的液體密封其中，并從吸入室連續(xù)推移至排出端，將封閉中的液體不斷排出。特點(diǎn)：損失小，經(jīng)濟(jì)性能好，壓力高并且均勻，流量均勻能與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)用途：輸送燃料油，潤(rùn)滑油，高分子聚合物，粘稠物


什么是螺桿泵配件的重載失效
螺桿泵配件的重載失效：（1）螺桿泵配件之液壓油箱的油位過(guò)低; （2）沒有按照季節(jié)來(lái)使用不同的液壓油; （3）螺桿泵配件之進(jìn)油管嚴(yán)重堵塞，污物較多; （4）螺桿泵配件之油泵傳動(dòng)齒輪的油封損壞，空氣進(jìn)入了液壓系統(tǒng); （5）油在螺桿泵配件的進(jìn)出口連接處或彎頭連接處，“O”形圈損壞，彎入接頭處的緊固螺栓，管螺母未擰緊，空氣進(jìn)入螺桿泵配件之液壓系統(tǒng); （6）螺桿泵配件漏油，（7）螺桿泵配件之密封老化; （8）螺桿泵配件之主，從動(dòng)齒的套磨損或劃傷嚴(yán)重。