螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。 在這個(gè)曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。
這些三角形 的缺口構(gòu)成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。
由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。
這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個(gè)獨(dú)立的“∞”形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(zhǎng)度恰好等于累桿的導(dǎo)程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長(zhǎng)度至少要大于一個(gè)導(dǎo)程。

水泵軸功率和效率的計(jì)算方法
水泵中：H為揚(yáng)程,單位M,Q為流量,單位為M/H,為泵的效率.P為軸功率,單位KW.也就是泵的軸功率P=GQH/1000（KW）,其中的=1000KG/M3,G=9.8比重的單位為KG/M3、流量的單位為M3/H、揚(yáng)程的單位為M、1KG=9.8牛頓則P=比重*流量*揚(yáng)程*9.8牛頓/KG=KG/M3*M3/H*M*9.8牛頓/KG=9.8牛頓*M/3600秒=牛頓*M/367秒=瓦/367上述是水功率的計(jì)算,軸功率再除以效率就得到如下：設(shè)軸功率為X、電機(jī)功率為P、K為系數(shù)（效率倒數(shù)）電機(jī)功率P=X*K（K在X不同時(shí)有不同取值）X≤22K=1.2522X≤55K=1.1555XK=1.00
②泵軸功率計(jì)算公式流量Q：M3/H、揚(yáng)程H：米H2O、效率N：%渣漿密度AKG/M3軸功率NKWN=H*Q*A*G/（N*3600）電機(jī)功率還要考慮傳動(dòng)效率和安全系數(shù)。一般直聯(lián)取1，皮帶取0.96，安全系數(shù)1.2水泵的效率計(jì)算公式：泵的有效功率和軸功率之比:=PE/P泵的功率通常指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。有效功率即：泵的揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。
PE=GQH（W）或PE=QH/1000（KW）：泵輸送液體的密度（KG/M3）：泵輸送液體的重度=G（N/M3）G：重力加速度（M/S）質(zhì)量流量QM=Q（T/H或KG/S）水泵的效率介紹什么叫泵的效率？公式如何？泵的有效功率和軸功率之比。=X/P泵的功率通常指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。有效功率即：泵的揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。PE=GQHW或PE=QH/1000（KW）：泵輸送液體的密度（KG/M3）：泵輸送液體的重度=G（N/M3）G：重力加速度（M/S）質(zhì)量流量QM=QT/H或KG/S。

如何預(yù)防單螺桿泵軸套抱死
 為了防止軸承產(chǎn)生過熱故障，如果把徑向間隙調(diào)大一些。
這時(shí)該軸承的配合副雖能正常工作，但其使用壽命卻極大縮短，因此在確定軸承徑向間隙時(shí)，要保證軸承在正常工作的前提下盡可能留小些。在軸承裝配后，首先應(yīng)按磨合試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范進(jìn)行良好的磨合及試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再逐漸加載加速，使軸和軸承的配合表面凸起處磨平，最后再投入正常運(yùn)行。
否則，即使間隙調(diào)得并不小，但卻因?yàn)檠b配后不進(jìn)行磨合試運(yùn)轉(zhuǎn)，而投入正常運(yùn)行，從而導(dǎo)致軸承過熱甚至燒瓦。  滑動(dòng)軸承徑向間隙對(duì)軸承過熱和壽命影響很大，因此對(duì)于徑向間隙，一定要嚴(yán)格控制在合理的范圍內(nèi)。
在確定軸承徑向間隙時(shí)，要全面考慮影響徑向間隙的因素，除了考慮軸的直徑、轉(zhuǎn)速、載荷及機(jī)器的精度外，還應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：  軸承材料。軸承材料不同，膨脹系數(shù)不同，間隙也就不同。  軸和軸承表面的粗糙度。
  軸頸和軸承的幾何形狀和相互位置誤差。  軸承的工作溫度。  起動(dòng)工況的突然變化。