螺桿泵采油技術(shù)的應(yīng)用
螺桿泵作為一種機(jī)械采油設(shè)備，目前在國(guó)內(nèi)加工制造、實(shí)際應(yīng)用等方面日臻成熟，配套設(shè)施如專(zhuān)用驅(qū)動(dòng)桿也日趨完善。螺桿泵采油工藝一次性投資少，僅為抽油機(jī)等舉升設(shè)備的一半；系統(tǒng)效率高，比抽油機(jī)節(jié)電20%，每日每臺(tái)螺桿泵可節(jié)電50千瓦·時(shí)；維護(hù)管理方便，該工藝無(wú)需大型舉升設(shè)備，因此可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；適應(yīng)能力強(qiáng)，對(duì)于出砂井、工況比較惡劣的油井，不容易砂卡。　　該項(xiàng)技術(shù)除了具有減少地面大型設(shè)備、節(jié)約電能、節(jié)省作業(yè)費(fèi)用等明顯優(yōu)勢(shì)外，還具有延長(zhǎng)油井生產(chǎn)周期、不易對(duì)地層造成傷害等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景十分看好。


單螺桿泵吸不上液體該如何處理
單螺桿泵在使用過(guò)程中會(huì)遇到吸不上液體的情況，在遇到這種情況的時(shí)候該如何處理呢？ 由于吸液管道或者軸封的地方有泄漏會(huì)導(dǎo)致空氣被吸入到單螺桿泵里面，這樣單螺桿泵就會(huì)處于吸空氣的狀態(tài)，進(jìn)口管道不能形成負(fù)壓所以螺桿泵吸不上液體。處理方法是檢查、修理管道，排除雜物，調(diào)整更換軸封。
螺桿泵電機(jī)反轉(zhuǎn)也會(huì)導(dǎo)致螺桿泵吸不上液體的現(xiàn)象出現(xiàn)，調(diào)整電機(jī)的極性接頭就可以了。 抽吸的礦漿太干，或在半干狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)也是螺桿泵吸不上液體的原因，這種情況只能稀釋或向進(jìn)料口加入充足的礦漿。 輸送的液體粘度太高也會(huì)導(dǎo)致螺桿泵吸不上液體，如果是液體粘度太高的問(wèn)題只能降低螺桿泵的轉(zhuǎn)速然后提高液體的溫度后使其粘度降低或者改用立式螺桿泵。
在使用一段時(shí)間的單螺桿泵吸不上液體很有可能是定子和轉(zhuǎn)子損壞所致，檢查更換新的定子或者轉(zhuǎn)子就可以了。 進(jìn)出口管道上的閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)或開(kāi)度不夠，打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)就可以了。 填料密封的單螺桿泵有可能是填料磨損、機(jī)械密封的螺桿泵有可能機(jī)械密封面損壞或磨損，壓緊或更換填料，機(jī)械密封損壞更換新的機(jī)械密封就可以了。


大型碟閥的熔煉澆注工藝
1、大型碟閥要用本溪低P、S、Ti優(yōu)質(zhì)Q14/16#生鐵，按40%~60%比例加入;廢鋼中嚴(yán)格控制P、S、Ti、Cr、Pb等微量元素，不允許有銹蝕油污存在，加入比例25%~40%;回爐料在使用前須拋丸清理干凈，確保爐料的清潔。
2、爐后主要成份控制：C
：3.5-3.65%，Si
：2.2%~2.45%，Mn：0.25%~0.35%，P≤0.05%，S：≤0.01%，Mg(殘)：0.035%~0.05%，在保證球化的前提下，Mg(殘)盡可能取下限。
3、球化孕育處理：采用低鎂低稀土球化劑，加入比例1.0%~1.2%，常規(guī)沖入法球化處理，一次孕育0.15%覆蓋在包底球化劑上，球化完成扒渣后再轉(zhuǎn)包進(jìn)行二次孕育0.35%，澆注時(shí)進(jìn)行隨流孕育0.15%，
4、水泵告訴您：采用低溫快澆工藝，澆注溫度1320℃~1340℃，澆注時(shí)間70~80s，澆注時(shí)鐵水不能斷流，澆口杯始終處于充滿(mǎn)狀態(tài)，以防氣體和夾雜物通過(guò)澆道卷入型腔。