船閘閥門的三大主要維修
一、止水裝置的檢修 船閘閥門水封裝置采用的是橡膠密封，水泵采取修理方法如下：
1、更換新件橡膠水封使用日久老化、失去彈性和磨損嚴(yán)重的，應(yīng)更換新件。安裝新水封時(shí)，應(yīng)用原水封壓板在新橡膠水封上劃出螺孔，然后沖孔，孔徑應(yīng)比螺栓小1-2mm，嚴(yán)禁燙孔。
2、局部修補(bǔ)由于水封預(yù)埋件安裝不善，而使橡膠水封局部撕裂的，除了改善水封預(yù)埋件外，還可割除損壞部分，換上相同規(guī)格尺寸的新水封。新、舊水封接頭的處理方法有2個(gè)：一是將接頭切割成斜面，并將它銼毛，涂上粘合劑粘合壓緊，再用尼龍絲或錦綸絲縫緊加固，尼龍絲盡量藏在橡膠內(nèi)不外露，縫合后再涂上一層粘合劑，保護(hù)尼龍絲不被磨損，兩天后才可使用。二是采用生膠熱壓法粘合，膠合面應(yīng)平整并銼毛，用胎模壓緊，借胎模傳熱，加熱溫度為200℃左右，膠合后接頭處不得有錯(cuò)位及凹凸不平現(xiàn)象。
3、離縫加墊閥門頂、側(cè)水封與門槽水封存在接觸不緊密而有離縫時(shí)，可在固定的橡膠水封部位的底部，加墊適當(dāng)厚度的墊塊（橡膠片或扁鐵）進(jìn)行調(diào)整。
4、橡膠水封更新或修理后的標(biāo)準(zhǔn)為：水封頂部所構(gòu)成的平面不平度不得超過2mm；水封與水封座配合的壓縮量應(yīng)保持2-4mm。
5、P型水封與其相互封水的門槽應(yīng)預(yù)壓2mm。
二、支承行走機(jī)構(gòu)的檢修
1、主輪銹蝕卡阻的處理拆下銹死的滾輪，將軸和軸瓦清洗除銹后涂上潤滑油脂。沒有注潤滑油設(shè)施的，應(yīng)在軸上加鉆油孔，銅軸套上開油槽，用油杯或黃油槍加注油脂潤滑。
2、主輪踏面有嚴(yán)重剝落、有裂紋或因磨損過大超過允許范圍時(shí)，應(yīng)更換。
3、軸與銅軸套的摩擦部分應(yīng)保持設(shè)計(jì)的間隙公差，如因磨損過大超過允許范圍時(shí)，應(yīng)更換銅軸套。銅軸套更換時(shí)，應(yīng)使用原設(shè)計(jì)的材料（鋁鐵青銅ZQAL9-4）鑄出毛坯后再精加工至所要求的公差尺寸。銅軸套與軸的最終裝配間隙要求為0.15mm～0.20mm.加工好的銅軸套與軸的配合間隙在組裝前應(yīng)預(yù)大到0.40mm，最后裝配時(shí)銅軸套冷鑲?cè)胫鬏喥鋬?nèi)徑會變小約0.20mm。
只有這樣加工，才能達(dá)到預(yù)期的效果。 滾輪檢修后的安裝標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到的要求為：平板定輪閘門滾輪的組裝應(yīng)控制四個(gè)輪子在同一平面內(nèi)，其中一個(gè)輪子離開其它三個(gè)輪子形成的平面偏離值不得超過±2mm，輪子對平行水流方向的豎直面和水平面的傾斜度不得超過輪徑的2/1000，同一側(cè)輪子的中心偏差不得超過±2mm。
三、埋固件的檢修 閥門埋固件包括主軌、反軌、側(cè)軌、門槽護(hù)面、水封座、底坎和支鉸座等。這些埋固件把閥門承受的水壓力及其它荷載傳到土建部分，同時(shí)保證閥門在規(guī)定的位置上靈活、準(zhǔn)確地運(yùn)動。
由于一些埋固件常處水下，受高速水流沖刷及其他外力作用，常會出現(xiàn)一些如銹蝕、變形、氣蝕和磨損等缺陷，這樣不僅會削弱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也會使閥門啟閉困難，甚至釀成閥門的重大事故。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)埋固件有缺陷時(shí)，水泵提醒大家必須按下列情況分別進(jìn)行檢修。 。
1、支承主輪的主軌表面脫落或磨損時(shí)，應(yīng)拆下進(jìn)行處理；如全軌道需噴鍍處理時(shí)，應(yīng)先將原有鍍層清除干凈后再噴鍍；如采用局部堆焊處理時(shí)，要用與原堆焊相同的焊條施焊，噴鍍或堆焊完畢后，應(yīng)用0號砂布及油石蘸油等方法研磨表面，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的表面粗糙度。
2、支承工作輪的軌道，如因氣蝕、銹蝕、磨損而造成缺陷，應(yīng)做補(bǔ)焊處理；如損壞、變形較大時(shí)，宜更換新件；局部缺陷經(jīng)補(bǔ)焊及加工處理后，應(yīng)保證工作表面的粗糙度。主軌承壓面的平面度要求很高，當(dāng)主軌長度達(dá)到10m時(shí)，平面度允差僅為1.0mm。


螺桿泵的特點(diǎn)和主要用途
螺桿泵的特點(diǎn)總體來講螺桿泵的特點(diǎn)具有輸送介質(zhì)平穩(wěn)螺桿泵的特點(diǎn)排出介質(zhì)低紊流性。
螺桿泵的特點(diǎn)具有壓力脈動微弱。螺桿泵的特點(diǎn)具有機(jī)械振動小。螺桿泵的特點(diǎn)具有噪聲低。
螺桿泵的特點(diǎn)具有自吸性能。螺桿泵的特點(diǎn)具有吸上性能好。螺桿泵的特點(diǎn)具有較高轉(zhuǎn)速的工作能力。
螺桿泵的特點(diǎn)具有對介質(zhì)的粘度不敏感。
螺桿泵的特點(diǎn)具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊。螺桿泵的特點(diǎn)具有外形尺寸較小。
螺桿泵的特點(diǎn)具有質(zhì)量較輕。螺桿泵的特點(diǎn)具有效率高。螺桿泵的特點(diǎn)具有工作可靠。
螺桿泵的特點(diǎn)具有壽命長及操作和維修方便等特點(diǎn)。因此螺桿泵的用途極為廣泛，綜合各類螺桿泵選型，僅從輸送的介質(zhì)而言，它的輸送各種介質(zhì)的能力超過其他所有泵類的輸送能力。對于同類型的單螺桿泵，它們的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍有所不同。
1、市政工程：供水廠定量加藥，沉綻呢沙的輸送排放，污水廠脫水后污泥的輸送板框壓濾機(jī)的送料，添加化學(xué)藥劑，如絮凝劑、石灰乳等化學(xué)溶液的添加。
2、船舶工業(yè)：船舶中輸送燃油、掃倉、清除海上浮油、排放污水、污油至岸上及裝卸各種物料。
3、石油工業(yè)：陸地及海上油田中原油、稠油抽取及輸送、油、氣、砂等混合物的抽取和輸送。近年來，尤其成功地抽取地下干米之深的原油與水的混合物，煤田里的煤田氣和水的混合物，從而大大降低了機(jī)城采油，采煤田氣的成本，當(dāng)油田到了后期，使用螺桿泵往地層內(nèi)灌注聚合物增加油田采收率。
4、醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品等輸送。
5、食品釀造業(yè)：輸送食品的原料、乳類物料、碳酸飲料及調(diào)料、秸稠淀粉、食油、蜂蜜、果漿、果汁、奶油、魚糜、肉糜、發(fā)酵粘稠液、濃酒糟、糧食制品渣、各薦醬類、漿和含有塊狀固態(tài)物的粘液等。
6、建筑工業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送。
7、非金屬礦：陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中漿液、瓷油、耐火粘土懸浮液的輸送，水煤漿的制作及使用中的輸送。高領(lǐng)土生產(chǎn)中的原料漿液的輸送。
8、采礦工業(yè)，礦井內(nèi)的含固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。
9、化學(xué)工業(yè)：各種懸浮液、乳濁液、聚合物、染料、有機(jī)物料，無機(jī)物料、油脂、各種膠體漿、合成纖維、粘膠液、尼龍粉液的輸送。l0、印刷、造紙工業(yè)：高粘度油墨墻紙的。螺桿泵具有許多泵具備的特點(diǎn)而且更具有自己獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，讓螺桿泵廣泛應(yīng)用于社會各領(lǐng)域流體輸送。
兩會勝利召開對環(huán)保問題做了詳細(xì)分析和策劃：要加大力度共同努力保護(hù)好我們的家園。污水處理讓螺桿泵的應(yīng)用市場得到進(jìn)一步的擴(kuò)大。


單螺桿泵的產(chǎn)品特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)
單螺桿泵采油工藝是目前國內(nèi)外用于采油的一種新工藝。它是一種容積式泵，運(yùn)動件很少，鋼螺桿在橡膠襯套表面的運(yùn)動帶有滾動加滑動的性質(zhì)，這一系列特點(diǎn)使螺桿泵適用于高粘度、高含砂量和高含氣量原油開采。
　　單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。單螺桿泵的結(jié)構(gòu)如下圖：　　通過多年的應(yīng)用實(shí)踐證明它投資少、能耗低、適應(yīng)性強(qiáng)，這些特點(diǎn)正被用戶逐漸接受。單螺桿泵的主要特點(diǎn)：　　由于單螺桿泵的轉(zhuǎn)子和定子二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。
每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m（清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下（特殊要求可達(dá)150℃）�！　�單螺桿泵因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種不能勝任的特點(diǎn)。
其流量與轉(zhuǎn)速成正比。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速�！　�單螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便；轉(zhuǎn)子和定子是單螺桿泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。