不銹鋼單螺桿泵由哪些部件組成
不銹鋼單螺桿泵主要由固定在螺桿泵中的襯套以及安插在螺桿泵缸中的主動螺桿和嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。 單螺桿泵在工作的時候，由于是從動螺桿和主動螺桿左右對稱，因此作用在主動螺桿上的徑向力完全可以達到平衡的狀態(tài)，主動螺桿不承受彎曲符合。
從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損得到減少。
不銹鋼單螺桿泵在工作的時候，兩端分別作用液體的吸排壓力，因此對單螺桿泵產生軸向推力。還可以通過主動螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。 單螺桿泵和其他的容積泵是一樣的，排出口是完全封閉的，泵里面的壓力就會上升到讓泵損壞或者電動機過載的地步。


G型單螺桿泵的原理和選型
G型單螺桿泵屬于轉子式容積泵，依靠螺桿和襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產生容積變化來輸送液體的。
G型單螺桿泵是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套定子和在定子腔內與其嚙合的單頭螺旋螺桿組成。
當輸入軸通過萬向節(jié)驅動轉子繞定子中心作行星回轉時，定子 — 轉子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質從吸入端經定子 — 轉子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞。 G型單螺桿泵選型是根據被輸送液體的性質、流量和壓力決定的，G型單螺桿泵的轉速則是由輸送液體的粘度和腐蝕性作為主要參數來選擇的，這樣才能保證G型單螺桿泵可靠運行。
G型單螺桿泵的設計轉速是輸送清水或者類似沒有腐蝕性液體時允許最高專屬，在實際使用中介質性質和壽命的要求不同，選用的時候一般都會比設計的轉速要低。轉速低對于G型單螺桿泵的磨損有利，但是在使用后由于定子的磨損流量下降，這個時候可以適當提高轉速。


雙螺桿泵的結構特點介紹
螺桿泵的種類大致可以分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵等，小編曾介紹過單螺桿泵和三螺桿泵的結構特點，這次主要就來為大家介紹介紹雙螺桿泵的結構特點，若你對三螺桿泵結構特點感興趣可以看看這篇文章《三螺桿泵具體性能介紹》。 【雙螺桿泵結構】 雙螺桿泵主要由兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動軸，一根為從動軸，通過齒輪傳動達到同步旋轉。 【雙螺桿泵特點】
1、填料箱只受吸入壓力作用泄漏量少　　2、雙螺桿泵與三螺桿泵相比，對雜質不敏感　　3、螺桿與泵體，以及螺桿之間保持0.05~0.15mm間隙，磨損小，壽命長 【性能參數】 壓力一般約為1.4MPa，對于粘性液最大為7 MPa，粘度不高的液體可達3 MPa，流量一般為6~600m3/h，最大1600 m3/h，液體粘度不得大于1500mm2/s 【應用場合】 雙螺桿泵主要運用于潤滑油、潤滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。