螺桿磨損原因分析
螺桿磨損五點(diǎn)原因:1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增快。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。
這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。
結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞


螺桿泵配件要可靠才行
我們依靠房地產(chǎn)來(lái)考慮什么樣的泵是最合適的,什么樣的螺桿泵配件能給這些泵最大的質(zhì)量保證，我們可以根據(jù)客戶的實(shí)際需求,為客戶推薦更便宜、質(zhì)量更好的螺桿泵配件。與其他的螺桿泵配件相比，AB型的螺桿泵配件不僅壓力效率高，不易產(chǎn)生油漆殘留，所以容易清洗，可以降低溶劑清洗的用量，可節(jié)省生產(chǎn)成本，所有說(shuō)AB型的螺桿泵配件是最可靠的。


螺桿泵安裝不牢固排除方法
重新安裝好。
螺桿泵減速器齒輪損壞或缺潤(rùn)滑油，排除方法：更換損壞零件或加潤(rùn)滑油。螺桿泵萬(wàn)向節(jié)同軸度誤差大。
排除方法：校正萬(wàn)向節(jié)同軸度。螺桿泵內(nèi)萬(wàn)向節(jié)或軸承等零件有損壞。排除方法：檢查泵零件，更換損壞零件。
根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)及操作條件確定類型; 根據(jù)流量(一般由生產(chǎn)任務(wù)定)及計(jì)算管路中所需壓頭，確定泵的型號(hào)(從樣本或產(chǎn)品目錄中選取); 若被輸送液體的粘度和密度與水相差較大時(shí)，應(yīng)核算泵的特性參數(shù)：流量、壓頭和軸功率。選擇不銹鋼離心泵時(shí)，可能有幾種型號(hào)的泵同時(shí)滿足在最佳范圍內(nèi)操作這一要求，此時(shí)，可分別確定各泵的工作點(diǎn)，比較工作點(diǎn)上的效率，擇優(yōu)選取。
不銹鋼離心泵的特點(diǎn)是，送液能力大，流量均勻，但產(chǎn)生的壓頭不高，且壓頭隨著流量的改變而變化。不銹鋼離心泵適用于工業(yè)和城市給排水,如高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠(yuǎn)距離輸送,暖通制冷循環(huán)、浴室等增壓及設(shè)備配套。也廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖系統(tǒng)。