螺桿泵的運轉
螺桿泵不得在切削條件下操作，因為干摩擦而發(fā)生橡膠定子的損壞，會使螺桿泵的定子瞬間高溫而燒壞，使螺桿泵完好無損，是螺桿泵的格柵暢通無阻的必要條件之一，螺桿泵的正常運轉，一些螺桿泵的泵體仍安裝有端泵，類似的一些停止裝置，在螺桿泵進行切削時，由于螺桿泵具有自吸的功能特點，會產(chǎn)生一個真空室，真空裝置使螺桿泵停止運轉。


螺桿磨損幾點原因
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。
　　2、轉速應調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調(diào)得太高。
　　3、螺桿在機筒內(nèi)轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。
這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。


單螺桿泵在工業(yè)生產(chǎn)中的應用范圍
單螺桿泵可用于運輸單一或者多種介質(zhì)的流體，包括中性或者腐蝕性的，潔凈或者腐蝕性的，含氣體或者容易產(chǎn)生氣泡的，高粘度的后者是低粘度的，以及含有纖維或者固體顆粒的液體，廣泛應用于工業(yè)領域。
污物的處理方法： 單螺桿泵在污水污油中，含有固狀物的淤泥和各類藥劑。化學工業(yè)：酸、堿、鹽各種粘稠狀的化學漿液，成型軟膏、染料，顏料、油墨油漆。
能源工業(yè)：各種燃油、水煤漿、煤泥和核廢料。 單螺桿泵在造紙工業(yè)：各種纖維素和紙漿、涂料黑液處理等。 單螺桿泵在陶瓷工業(yè)上的應用：瓷土、耐火粘土、白炭黑。
勘探采礦：各種鉆探泥漿、隧道工程、油、水、砼多相混輸送 醫(yī)藥、食品、化妝業(yè)：各種糖漿、果醬、淀粉糊、膏劑、啤酒花、薯泥、酒精、巧克力等。