單級離心泵軸承潤滑改造方式之一
離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設備潤滑是保證設備正常運轉。
減少設備磨損，防止設備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。以下就由水泵來給大家講述單級離心泵潤滑方式改造的其中一種方法，目前，又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但價格昂貴，經濟上不可行。
經過水泵調查研究，決定大膽試驗——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。 水泵考慮到單級離心泵的軸功率只有18.5kw，流量只有200m3/h；泵轉速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上兩點看，用潤滑脂潤滑是可行的。以下是具體的操作方法： 。
一、把油箱內的機油放掉，對軸承箱進行清洗。
二、把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開，以排除箱體內空氣。
三、用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內加注，加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車，使?jié)櫥�脂在箱體內分布均勻。
四、啟動泵后，開出口閥門，使泵在正常情況下運行，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質情況。用紅外線測溫儀監(jiān)測溫度，經改造后振動位移為0.04mm左右。
五、潤滑脂油質良好、無變化，水泵運轉正常，從溫度監(jiān)測數據和振動監(jiān)測數據可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的，能在同類型泵上推廣使用。 潤滑脂不易泄漏，有利于水泵軸承的潤滑，確保水泵安全穩(wěn)定運行，大大減少加油量和加油次數。不但節(jié)油，而且降低工人的勞動強度。


G型單螺桿泵性能曲線圖譜
G型單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。單螺桿泵性能曲線：螺桿泵性能參數：型號流量(m3/h)壓力(Mpa)允許最高轉數(r/min)電機功率(kw)必需汽蝕余量(m)進口法蘭通徑(mm)出口法蘭通徑(mm)允許顆粒直徑(mm)允許纖維長度(mm)245螺桿泵注意：
1、性能表的試驗數據以20℃的清水為介質，粘度是1mm2/s。
2、當泵輸送高粘度式有顆粒的介質時，根據介質的性質，泵的轉速必須不同。
3、當泵輸送不同的磨損性介質時，泵的轉速也必須不同。


單螺桿泵的產品特點及結構
單螺桿泵采油工藝是目前國內外用于采油的一種新工藝。它是一種容積式泵，運動件很少，鋼螺桿在橡膠襯套表面的運動帶有滾動加滑動的性質，這一系列特點使螺桿泵適用于高粘度、高含砂量和高含氣量原油開采。
　　單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。單螺桿泵的結構如下圖：　　通過多年的應用實踐證明它投資少、能耗低、適應性強，這些特點正被用戶逐漸接受。單螺桿泵的主要特點：　　由于單螺桿泵的轉子和定子二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產生渦流和攪動。
每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質溫度80℃以下（特殊要求可達150℃）。　　單螺桿泵因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種不能勝任的特點。
其流量與轉速成正比。傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速�！　�單螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便；轉子和定子是單螺桿泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。