污泥螺桿泵的工作原理
污泥螺桿泵是一個(gè)單螺桿泵，其主要工作部件是偏心螺旋螺桿(稱為轉(zhuǎn)子)和螺旋襯套的雙線螺旋面內(nèi)表面。它的工作原理是當(dāng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，它的螺絲在它的軸旋轉(zhuǎn)上，另一方面它沿著襯墊的內(nèi)表面滾動(dòng)，這樣就形成了泵密封腔。每一次旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封室的液體都是由一個(gè)螺距推進(jìn)的。
當(dāng)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，液體從一個(gè)密封室螺旋壓縮到另一個(gè)密封室，最后泵被擠壓。螺桿泵是一種新型的液體運(yùn)輸機(jī)械，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，易于維護(hù)和使用，液體連續(xù)均勻壓力穩(wěn)定等。污泥螺桿泵是一種泵，它通過螺桿的旋轉(zhuǎn)吸收液體，最適合吸粘的液體。
壓力和流量范圍。流量約為3.4 - 340 kgf / cm 2，流量可以達(dá)到18600cm3 / min;液體的類型和粘度是寬的;因?yàn)樾�轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)部件的慣性力是低的，旋轉(zhuǎn)的速度。


齒輪油泵閥門采購需要考慮的8個(gè)要求
齒輪油泵的閥門采購時(shí)只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因?yàn)殚y門制造廠家為了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，各自均在閥門統(tǒng)一設(shè)計(jì)的構(gòu)思下，進(jìn)行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個(gè)性。因此在閥門采購時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠家協(xié)調(diào)取得共識(shí)，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。
1、通用要求　　1.1 閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求�！　�1.2 閥門的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說明。
　　1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力,齒輪油泵在不影響價(jià)格的前提下,泊泰邦閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求�！　�1.4 閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
2、閥門標(biāo)質(zhì)　　2.1 閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)�！　�2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿�！　�2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
　　2.4 閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,且在油浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。　　2.5 密封面的材質(zhì)　　。
①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一;　　
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明;　　
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù);　　
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能�！　�2.6 閥軸填料　　
①由于管網(wǎng)中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng),填料亦不老化,長(zhǎng)期保持密封效果;　　
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性;　　
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;　　
④填料若需更換，閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有油壓的狀況下更換的措施。
3、變速傳動(dòng)箱　　3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。　　3.2 箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米油柱狀況的浸泡。
　　3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需專用工具才可作業(yè)�！　�3.4 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn),不使其上下竄動(dòng),傳動(dòng)部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑�！　�3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。
　　3.6 箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。
4、閥門的操作機(jī)構(gòu)　　4.1 閥門操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉�！　�4.2 由于管網(wǎng)中的閥門,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)�！　�4.3 為了便于一個(gè)人的啟閉操作，齒輪油泵在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
　　4.4 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)�！　�4.5 閥門啟閉程度的顯示盤　　。
①閥門啟閉程度的刻度線,應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;　　
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作;　　
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。　　4.6 若閥門埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
5、閥門的性能檢測(cè)　　5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：　　
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;　　
②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù);　　
③閥門在管道輸油狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。　　5.2 閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：　　
①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè);　　
②閥門的關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
6、閥門的內(nèi)外防腐　　6.1 閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0.3mm以上。
齒輪油泵特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆�！　�6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在油中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;二方面表面光滑使過油阻力減少�！　�6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告。
化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
7、閥門包裝運(yùn)輸　　7.1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。　　7.2 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜�！　�7.3 大口徑閥門亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過程中碰損。
8、閥門的出廠說明書閥門是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：　　閥門規(guī)格;型號(hào);工作壓力;制造標(biāo)準(zhǔn);閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動(dòng)方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號(hào);重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數(shù);有效啟閉次數(shù);閥門出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等


螺桿泵單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需要檢查哪些項(xiàng)目
單螺桿泵所包含的知識(shí)還有很多是我們不了解的，因此我們還需要學(xué)習(xí)和掌握，才能達(dá)到理想中的學(xué)習(xí)目標(biāo)和效果，單螺桿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，我們應(yīng)該重點(diǎn)掌握哪些內(nèi)容呢？ 單螺桿泵的每個(gè)頻率段的流量及壓力等，是否符合規(guī)定的設(shè)計(jì)范圍和要求，并且要將數(shù)值記錄下來。
單螺桿泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等，是否超過了規(guī)定要求。
螺桿泵在運(yùn)行過程中有沒有噪音，或者是異常聲響等。其各連接密封點(diǎn)，是否有跑、冒、滴、漏等問題。
螺桿泵的軸承溫度，其是否符合規(guī)定要求，軸承溫升是否正常等。 螺桿泵的其它主要部位，以及系統(tǒng)壓力等，是否在規(guī)定的要求范圍內(nèi)。 其各個(gè)緊固件是否緊固，有沒有出現(xiàn)松動(dòng)的情況。