利用產(chǎn)量、電流、動液面三項(xiàng)工況指標(biāo)進(jìn)行一次工況診斷分析，對于一次診斷難以確定工況的抽油井，利用扭矩及軸向力指標(biāo)進(jìn)行二次工況診斷分析，并且總結(jié)出各種工況下的指標(biāo)界限，確定各種工況下各個生產(chǎn)參數(shù)指標(biāo)的表現(xiàn)形式，建立相應(yīng)的工況診斷準(zhǔn)則。  隨著螺桿泵采油系統(tǒng)在油田中的廣泛應(yīng)用，油井故障不可避免地出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，因此有必要對螺桿泵并工況分析技術(shù)進(jìn)行研究，以提高螺桿泵采油技術(shù)水平及經(jīng)濟(jì)效益。  對現(xiàn)場的實(shí)際生產(chǎn)資料進(jìn)行大量統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上，參考了目前的工況分析手段，對工況表現(xiàn)形式進(jìn)行歸納和分類，對工況特征進(jìn)行定性描述，將工況分為八種類型：油井處于正常的生產(chǎn)狀態(tài)、抽油桿斷脫、油管斷脫、油管漏失嚴(yán)重、油管結(jié)蠟嚴(yán)重、螺桿泵定子脫落、螺桿泵定子磨損嚴(yán)重、油井漏失、螺桿泵定子溶漲、工作參數(shù)設(shè)置偏低及工作參數(shù)設(shè)置偏高。


延伸閱讀:螺桿泵的壓力
保持螺桿泵恒定的出口壓力，螺桿泵是一種容積式旋轉(zhuǎn)泵。當(dāng)出口堵塞時，延伸閱讀:螺桿泵的壓力將逐漸增加，從而超過預(yù)定的壓力值。此時電機(jī)負(fù)荷急劇增加。
傳動機(jī)械有關(guān)部位的負(fù)荷也將超過設(shè)計值。嚴(yán)重時，螺桿泵的電機(jī)會被燒毀，傳動部分損壞。為了避免螺桿泵的損壞，通常在螺桿泵的出口處安裝旁通溢流閥，以穩(wěn)定螺桿泵出口的壓力并保持螺桿泵的正常運(yùn)行。


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G型單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。
由于該部件的特殊幾何開頭分別形成單獨(dú)的密封容腔。
介質(zhì)由軸向均勻推行流動。內(nèi)部流速代低，容積保持 不變。
壓力穩(wěn)定,因而不會產(chǎn)品渦流和攪動。 單螺桿泵被廣泛用于各行業(yè)輸送各類介質(zhì)，恒壓連續(xù)運(yùn)行，無脈動，介質(zhì)輸送無破損，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速改變流量從而達(dá)到計量的目的。本離心泵產(chǎn)品適合輸送具有以下特性的介質(zhì)：固體含量高(最大粒徑可達(dá)150mm)或無固體含量|各種粘度(1mPas-3百萬mPas)的介質(zhì)|觸變性和易膨脹性介質(zhì)|剪切敏感性介質(zhì)|磨蝕性介質(zhì)|有/無自潤滑性的介質(zhì)|腐蝕性介質(zhì)(pH=O-14)|粘結(jié)性介質(zhì)|有毒性介質(zhì)|流量大、壓力高·流量范圍從每小時幾毫升到500m3(2200gpm)壓力范圍最高可達(dá)48bar，特殊設(shè)計可達(dá)72bar。
同一種傳動部件可與四種不同設(shè)計的轉(zhuǎn)子/定子匹配，為您提供好的使用方案。 針對不同的應(yīng)用領(lǐng)域，選用不同的金屬材料，從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料、哈氏合金及鈦合金。
彈性材料可選用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐堿的橡膠，如天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠及氟橡膠等。對磨蝕性強(qiáng)的介質(zhì)，可選用陶瓷或塑料。當(dāng)介質(zhì)因高溫或含有某些化學(xué)成分而不能選用彈性材料時，可選用硬材質(zhì)定子或剛性定子。
各種軸封形式：按客戶的要求，機(jī)械密封從單端面機(jī)封(帶或不帶急冶)、雙端面機(jī)封(背靠背式及串聯(lián)式機(jī)械密封)到盒式密封；也可選用填料密封、水封環(huán)及特殊密封。
對有毒介質(zhì)可提供無泄漏磁力傳動。
性能特點(diǎn)：單螺桿泵最高吸上高度可6米水柱。
單螺桿泵可雙向旋轉(zhuǎn)，雙向輸送（需配備反轉(zhuǎn)定子）。
不銹鋼螺桿泵安裝方式靈活。單螺桿泵運(yùn)行順暢、平穩(wěn)、噪音低、無脈動、無剪切。單螺桿泵輸送介質(zhì)溫度范圍-20℃～+150℃。
螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。