單螺桿泵流量不夠是哪些原因?qū)е碌?
有可能是單螺桿泵的電機接線有誤導致電機旋轉(zhuǎn)的方向不對，單螺桿泵沒有流量的原因是電機反轉(zhuǎn)的原因?qū)е碌�，重新接線就可以解決這種問題。
單螺桿泵沒有流量還可能是用戶在安裝的過程中將進出口方向弄反了，將單螺桿泵進口接到出口管道上了，將單螺桿泵出口接到進口管道上，就會出現(xiàn)這種問題。
介質(zhì)粘度過大的原因會導致單螺桿泵輸送不了，因此單螺桿泵沒有流量或者單螺桿泵的流量不夠，可以通過降低單螺桿泵的轉(zhuǎn)速選擇更大型號的單螺桿泵。 安裝進口的管道比單螺桿泵進口的口徑要粗，液位比單螺桿泵低的請康會導致液體吸不上來，這也會導致單螺桿泵沒有流量。
單螺桿泵不夠可能是單螺桿泵的橡膠套被磨損或者被腐蝕之后就會導致單螺桿泵的流量不夠，要及時的更換橡膠套。 使用了單螺桿泵，在使用的過程中將轉(zhuǎn)速調(diào)的太低或者已經(jīng)低于規(guī)定值這也是流量不足的原因之一。重新調(diào)整就可以了。


船閘閥門的三大主要維修
一、止水裝置的檢修 船閘閥門水封裝置采用的是橡膠密封，水泵采取修理方法如下：
1、更換新件橡膠水封使用日久老化、失去彈性和磨損嚴重的，應(yīng)更換新件。安裝新水封時，應(yīng)用原水封壓板在新橡膠水封上劃出螺孔，然后沖孔，孔徑應(yīng)比螺栓小1-2mm，嚴禁燙孔。
2、局部修補由于水封預(yù)埋件安裝不善，而使橡膠水封局部撕裂的，除了改善水封預(yù)埋件外，還可割除損壞部分，換上相同規(guī)格尺寸的新水封。新、舊水封接頭的處理方法有2個：一是將接頭切割成斜面，并將它銼毛，涂上粘合劑粘合壓緊，再用尼龍絲或錦綸絲縫緊加固，尼龍絲盡量藏在橡膠內(nèi)不外露，縫合后再涂上一層粘合劑，保護尼龍絲不被磨損，兩天后才可使用。二是采用生膠熱壓法粘合，膠合面應(yīng)平整并銼毛，用胎模壓緊，借胎模傳熱，加熱溫度為200℃左右，膠合后接頭處不得有錯位及凹凸不平現(xiàn)象。
3、離縫加墊閥門頂、側(cè)水封與門槽水封存在接觸不緊密而有離縫時，可在固定的橡膠水封部位的底部，加墊適當厚度的墊塊（橡膠片或扁鐵）進行調(diào)整。
4、橡膠水封更新或修理后的標準為：水封頂部所構(gòu)成的平面不平度不得超過2mm；水封與水封座配合的壓縮量應(yīng)保持2-4mm。
5、P型水封與其相互封水的門槽應(yīng)預(yù)壓2mm。
二、支承行走機構(gòu)的檢修
1、主輪銹蝕卡阻的處理拆下銹死的滾輪，將軸和軸瓦清洗除銹后涂上潤滑油脂。沒有注潤滑油設(shè)施的，應(yīng)在軸上加鉆油孔，銅軸套上開油槽，用油杯或黃油槍加注油脂潤滑。
2、主輪踏面有嚴重剝落、有裂紋或因磨損過大超過允許范圍時，應(yīng)更換。
3、軸與銅軸套的摩擦部分應(yīng)保持設(shè)計的間隙公差，如因磨損過大超過允許范圍時，應(yīng)更換銅軸套。銅軸套更換時，應(yīng)使用原設(shè)計的材料（鋁鐵青銅ZQAL9-4）鑄出毛坯后再精加工至所要求的公差尺寸。銅軸套與軸的最終裝配間隙要求為0.15mm～0.20mm.加工好的銅軸套與軸的配合間隙在組裝前應(yīng)預(yù)大到0.40mm，最后裝配時銅軸套冷鑲?cè)胫鬏喥鋬?nèi)徑會變小約0.20mm。
只有這樣加工，才能達到預(yù)期的效果。 滾輪檢修后的安裝標準必須達到的要求為：平板定輪閘門滾輪的組裝應(yīng)控制四個輪子在同一平面內(nèi)，其中一個輪子離開其它三個輪子形成的平面偏離值不得超過±2mm，輪子對平行水流方向的豎直面和水平面的傾斜度不得超過輪徑的2/1000，同一側(cè)輪子的中心偏差不得超過±2mm。
三、埋固件的檢修 閥門埋固件包括主軌、反軌、側(cè)軌、門槽護面、水封座、底坎和支鉸座等。這些埋固件把閥門承受的水壓力及其它荷載傳到土建部分，同時保證閥門在規(guī)定的位置上靈活、準確地運動。
由于一些埋固件常處水下，受高速水流沖刷及其他外力作用，常會出現(xiàn)一些如銹蝕、變形、氣蝕和磨損等缺陷，這樣不僅會削弱結(jié)構(gòu)強度，也會使閥門啟閉困難，甚至釀成閥門的重大事故。因此，當發(fā)現(xiàn)埋固件有缺陷時，水泵提醒大家必須按下列情況分別進行檢修。 。
1、支承主輪的主軌表面脫落或磨損時，應(yīng)拆下進行處理；如全軌道需噴鍍處理時，應(yīng)先將原有鍍層清除干凈后再噴鍍；如采用局部堆焊處理時，要用與原堆焊相同的焊條施焊，噴鍍或堆焊完畢后，應(yīng)用0號砂布及油石蘸油等方法研磨表面，以達到設(shè)計要求的表面粗糙度。
2、支承工作輪的軌道，如因氣蝕、銹蝕、磨損而造成缺陷，應(yīng)做補焊處理；如損壞、變形較大時，宜更換新件；局部缺陷經(jīng)補焊及加工處理后，應(yīng)保證工作表面的粗糙度。主軌承壓面的平面度要求很高，當主軌長度達到10m時，平面度允差僅為1.0mm。


你真的知道立式單螺桿泵的特性嗎？
關(guān)于單螺桿泵的特性我們已經(jīng)介紹過很多遍了，然而單螺桿泵的種類有很多，每種的單螺桿泵的使用和特性都是有所區(qū)別，關(guān)于立式單螺桿泵的一些特性不知道你是否了解！ 立式單螺桿泵的最大的特性就是它的特殊工種原理，它能夠輸送一些介質(zhì)中含有懸浮的硬，軟固體顆粒和長纖維（或固體是多棱尖角，高磨損顆粒）和長纖維或夾帶氣體的介質(zhì)（液，固，氣三相）。那么它為何能做到這些呢？這也主要依賴于它的這些特性。
1、立式單螺桿泵轉(zhuǎn)速和流量是線性關(guān)系，泵可定轉(zhuǎn)速而定流量。也可無級調(diào)速或多級變速來滿足用戶各種特性的要求
2、纖維長度與各型號泵“轉(zhuǎn)子導程有關(guān)，允許最長纖維介質(zhì)粘度高達1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效輸送。
立式單螺桿泵具有自吸引特性：能將液態(tài)介質(zhì)通過管路自吸引上來，高度可達6-8．5米。立式單螺桿泵產(chǎn)品獨創(chuàng)性能，泵在輸液的同時，也可以無級調(diào)節(jié)爆氣（沖氣）作業(yè)（把用戶各種氣體和殺菌氣體等補充或合成到介質(zhì)中去）。通過螺桿泵輸又爆氣又使介質(zhì)中各種成份共溶。 。
3、固體顆粒度大小與各型號泵“轉(zhuǎn)子偏心（e）有關(guān)。
4、固體濃度按體積濃度，可達40%（如粉狀微�？蛇_70%）。 其實關(guān)于立式單螺桿泵的特性這幾點還沒有完全的概括完，但是也正是這幾點特性是區(qū)別于其它單螺桿泵的主要因素。