螺桿泵配件很耐用
螺桿泵配件的耐久性很長，所以沒有磨損，螺桿泵配件的磨損，可以安全使用。因為它是膈膜的配件，一個大半徑，螺桿泵配件比其他的耐用性好。
螺桿泵配件很容易修復，因為隔膜可以用來代替螺桿泵配件的內(nèi)襯。而新的螺桿泵配件結構簡單，便于維修。為了改變螺桿泵配件顏色的變化，簡單的秸稈式洗滌壓送桶直到顏色變化就可以了，簡單易行。


蝶閥的結構及工作原理
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，蝶閥的使用已從低壓供水擴展到溫度高于538℃，低到-184℃的介質，壓力也從低到高，廣泛用于空分、化工、冶金、污水處理等領域。而且口徑越來越大，性能要求更高，使用壽命要求更長。當前，國內(nèi)外生產(chǎn)的蝶閥大多數(shù)為橡膠密封和塑料密封，容易磨損和老化，達不到設備連續(xù)運行周期。
水泵以空分為例來說明一下，當今以深冷分離原理為主的空分設備，其流程都采用分子篩預凈化流程，工作壓力為0.5～0.9MPa，介質溫度的變化范圍在10～200℃，其切換閥使用溫差大，口徑大，切換頻繁，閥門橡膠密封圈容易磨損和老化，而且更換也比較困難。接下來由水泵廠為大家說一說蝶閥的結構及工作原理有哪些。
一、杠桿式啟閉結構 當?shù)�閥關閉時，主軸與杠桿用錐銷緊固，繞O點按逆時針旋轉，杠桿用帶孔銷帶動蝶板AB，由壓縮彈簧推動蝶板固定在杠桿的支點N上，隨主軸杠桿的轉動而轉動。當?shù)�板上端B與閥體密封面全部接觸而達到密封。開啟過程正好相反。
在啟閉過程中，密封副間相對滑動很小，減小相對磨損。在關閉狀態(tài)為軸向壓力密封，改變傳統(tǒng)的外力擠壓密封。
二、連桿增力式執(zhí)行機構 活塞在氣源壓力的作用下向右移動，活塞桿帶動力臂于箱體內(nèi)滑動，連桿牽動搖桿順時針轉動，輸出扭矩。
而連桿與搖桿長度(h)相同，均等于箱體槽心至輸出中心的距離。箱體槽壁承受側向推力F，分力P牽動搖桿轉動，根據(jù)力的分析可知： P=Q/cosα α=sin-1(1-sinβ) M扭=Phcos(90-α-β)=Qhsin(α+β)/cos(α+β) 由上式可知，β角減小，α角增大，M扭值隨之增加。
當β=0°、α=90°時(蝶閥處于關閉狀態(tài))，驅動裝置輸出最大扭矩，而在啟閉過程中的扭矩較小。此特性在曲線上恰好包容了蝶閥操作扭矩曲線，滿足蝶閥在關閉或開啟狀態(tài)時所需的密封力矩。
三、平面密封結構 過去的氣動蝶閥密封副一般采用球面密封，密封壓力是徑向擠壓作用力，其密封過盈量不能任意調(diào)整，密封性能取決于密封材料的過盈量，因此，設計中選擇密封材料及其過盈量就顯得十分重要。在工作中，特別是在分子篩預凈化流程中，切換閥工作在10～200℃范圍內(nèi)，采用橡膠密封圈時，橡膠的線性膨脹系數(shù)很大，受溫度變化影響大，過盈量很難準確確定。
如果過盈量大，不但增大摩擦力，而且時常出現(xiàn)“啃邊”和“翻舌”現(xiàn)象，使密封失效，過盈量小則出現(xiàn)泄漏。
即使過盈量選擇合理，而這種閥門切換頻繁，經(jīng)過一段時間運行后還會因磨損而失效。假如采用非橡膠密封材料，據(jù)目前資料所知，它們的彈性變形很小，徑向密封過盈很難控制，制造相當復雜，成本很高。
同時對橡膠密封材料來說，溫度的不斷變化，使橡膠密封圈因溫度疲勞破壞而造成過早老化，對于大型空分設備配備的大口徑氣動蝶閥，更換密封圈就十分困難。
新型密封氣動蝶閥則采用金屬平面密封結構，閥瓣作為非易損件采用不銹鋼堆焊硬質合金，閥座密封環(huán)采用銅基合金或不銹鋼堆焊代鈷合金，它們具有很強的耐腐蝕和耐磨性，使用溫度范圍大，在-40～300℃之間可以長期使用，因此，使用壽命比橡膠密封大得多。 由于閥板的運動機構采用杠桿形式，當閥板關閉后，閥板與閥座成為平面接觸密封，其后杠桿相當于凸輪機構，如果主軸繼續(xù)旋轉，那么閥板向前繼續(xù)平移達到力的平衡，有工作介質壓力時，還能實現(xiàn)自密封，保證了密封可靠性。
當整個密封面磨損后，還具有自動補償密封磨損量的特性，從而延長了使用壽命。 由于該閥門采用合理的結構，其使用性能比國內(nèi)其它閥門好，已經(jīng)能夠取代國外同類產(chǎn)品。


G型單螺桿泵橡膠套選擇方法
螺桿泵屬于轉子式容積泵。主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的定子和在定子孔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿轉子組成。
當輸入軸通過萬向節(jié)驅動轉子繞定子作行星回轉時，定子－轉子付就連續(xù)的捏合形成密封腔，這些密封腔容積不變的作勻速軸向運動，輸入介質從輸入端經(jīng)定子－轉子付輸送至壓出端，輸入密封腔內(nèi)的介質流過定子而不被攪動和破壞。因此，可以輸送含有堅硬磨損性雜質及固體顆粒的介質和粘綢的液體。螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。