如何拆卸和組裝單螺桿泵
在螺桿泵的日常維護和更換零配件的時候，泵體的拆裝是最基本的事情，拆卸的步驟和注意事項如下： 螺桿泵與電機脫離，排空介質(zhì)； 拆卸螺桿泵排出體； 拆卸螺桿泵定子，必要時按泵軸方向盤動軸作輔助； 拆卸轉(zhuǎn)子及中間軸； 拆卸傳動軸和軸封； 長期不用的螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面，填料殼體內(nèi)腔等，并進行潤滑。 螺桿泵裝配時，注意事項： 裝配的時候要將螺桿泵零件仔細清洗，檢查，損壞的零件應(yīng)更換。 傳動軸兩萬向接頭裝配時，應(yīng)檢查密封圈有否損壞，在空腔內(nèi)填充潤滑脂。
正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。 軸封安裝：填料函安裝時，應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi)，便于扳手調(diào)整螺栓； 排出體壓緊固定時，螺母擰緊應(yīng)均勻一致； 機械密封安裝要小心，摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤滑脂； 安裝定子的時候，用潤滑油涂抹轉(zhuǎn)子，定子內(nèi)腔表面，有利于定子安裝。


安全回流閥技術(shù)指標(biāo)
公稱通徑∶DN 4-25㎜ 公稱壓力∶PN 25MPa 適用介質(zhì)∶氧氣、氮氣、氬氣、空氣等 適用溫度∶-40℃-+80℃ 閥體∶鑄鋼/不銹鋼 閥座∶銅 閥頂、閥桿∶不銹鋼 彈簧∶彈簧鋼 一種保護系統(tǒng)因壓力過高而被破壞的閥門，一旦系統(tǒng)管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過設(shè)定值，會自動釋放壓力，從而達到安全保護的目的。
另外還有沖量式安全閥、先導(dǎo)式安全閥、安全切換閥、安全解壓閥、靜重式安全閥等。彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作，彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應(yīng)選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式，在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的。
扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度，有時也可以用作手動緊急泄壓用。杠桿式安全閥主要依靠杠桿重錘的作用力而工作，但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。溫度較高時選用帶散熱器的安全閥。
安全回流閥的主要參數(shù)是排量，這個排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／40～l／20。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／4。


單級離心泵軸承潤滑改造方式之一
離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。以下就由水泵來給大家講述單級離心泵潤滑方式改造的其中一種方法，目前，又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但價格昂貴，經(jīng)濟上不可行。
經(jīng)過水泵調(diào)查研究，決定大膽試驗——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。 水泵考慮到單級離心泵的軸功率只有18.5kw，流量只有200m3/h；泵轉(zhuǎn)速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上兩點看，用潤滑脂潤滑是可行的。以下是具體的操作方法： 。
一、把油箱內(nèi)的機油放掉，對軸承箱進行清洗。
二、把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開，以排除箱體內(nèi)空氣。
三、用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注，加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車，使?jié)櫥�脂在箱體內(nèi)分布均勻。
四、啟動泵后，開出口閥門，使泵在正常情況下運行，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況。用紅外線測溫儀監(jiān)測溫度，經(jīng)改造后振動位移為0.04mm左右。
五、潤滑脂油質(zhì)良好、無變化，水泵運轉(zhuǎn)正常，從溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)和振動監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的，能在同類型泵上推廣使用。 潤滑脂不易泄漏，有利于水泵軸承的潤滑，確保水泵安全穩(wěn)定運行，大大減少加油量和加油次數(shù)。不但節(jié)油，而且降低工人的勞動強度。