單螺桿泵在暴雨中的廣泛應(yīng)用
單螺桿泵可以幫助處理暴雨水的排放，對暴雨水的排泄是非常嚴(yán)格的，在處理排泄之前，要先安裝八臺泵將暴雨水由泵傳輸?shù)絻Υ婀拗小? 單螺桿泵也被用來處理雨水的排泄，所以會選擇單螺桿泵。單螺桿泵可以大量、長期并且方便的被應(yīng)用。
將單螺桿泵安裝在地面上，使單螺桿泵和電動機維修起來非常的方便。 密封的方式有很多種，為了可以有效減少密封失效的幾率，如果電動機不能浸水使密封失去效果，修理起來非常的簡單，而且單螺桿泵的運行速度比較低，可以減少磨損，延長日常維修的時間間隔。
維修的方便使通過獨特的繞行軸設(shè)計會更加明顯的表現(xiàn)出來。撓性軸設(shè)計通過減少移動部件的數(shù)量來簡化設(shè)計，因此增加了可靠性。
這種特殊的系統(tǒng)消除了驅(qū)動端和泵送原件間的磨損，沒必要進行潤滑。
三年的保修期保證了泵制造商在撓性軸設(shè)計上的可信度。 為了便宜會優(yōu)先考慮立式離心泵，但是因為成本效益只是短期的會被不能使用，這是因為單螺桿泵和電動機維修起來會更加困難，而且會耗費時間。安裝單螺桿泵可以很好的處理暴雨雨水排放的問題。


螺桿泵在污水處理中的運用
螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用。
螺桿泵的流量是和轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系的，對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵效率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加快了轉(zhuǎn)子和定子間的磨耗，是使螺桿泵失效的比較早，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度比較短，很容易磨損，這樣會縮短螺桿泵的使用壽命。 確保沒有雜物進入螺桿泵體內(nèi)。濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠質(zhì)料定子構(gòu)成一定的損壞，因此要確保雜物不進入螺桿泵是很重要的。
螺桿泵的質(zhì)量�，F(xiàn)如今市場上的螺桿泵種類很多，相對而言，進口的螺桿泵比較合理，質(zhì)料精巧，但是代價比較高，效力方面有的不到位，會影響出產(chǎn)的正常工作。
避免斷料。螺桿泵不允許出現(xiàn)斷料的現(xiàn)象，一旦發(fā)生，橡膠定子會由于磨損，發(fā)生高溫而燒壞，因此，隔柵疏通是螺桿泵正常工作的必要條件之一，當(dāng)發(fā)生斷料的時候，由于螺桿泵有自吸功能，真空設(shè)備會使螺桿泵間斷。 堅持安穩(wěn)的出口壓力。
螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻之后，壓力會逐漸升高，會超過壓力值。這個時候電機負荷就會增加。


G型單螺桿泵安裝使用注意事項
一、單螺桿泵安裝注意事項1、裝配螺桿泵的時候必須將要有油脂潤滑的有關(guān)零件，如：軸承、萬向節(jié)等，加灌油脂，通常加入空腔體積的三分之二左右。
2、檢查機組各個連接部件是不是已經(jīng)固定牢固，例如進出口法蘭螺絲、地腳螺絲、電機螺絲等。
3、整個螺桿泵機組（包括獨立安裝的螺桿泵、減速機和電動機）都應(yīng)該有牢固堅實的基礎(chǔ)，整個螺桿泵機組應(yīng)該牢固地固定在基礎(chǔ)上，以防運行時出現(xiàn)震動現(xiàn)象。
4、檢查萬向節(jié)之間是不是有一定的間隙及嚴(yán)格控制兩個軸之間的對中性，萬向節(jié)外圓的跳動不得超過0.1mm。
5、螺桿泵的管道設(shè)計安裝時，應(yīng)該考慮在泵出口處留有大于橡膠套長度的的空間和管路為可拆卸的結(jié)構(gòu)，方便檢修和更換橡膠套。
6、常用的螺桿泵進口是泵與電機之間朝上的是進口、出口泵體正前方超前的是出口，而老款I(lǐng)-1B螺桿泵進出口是相反的，所以安裝前需要確認好進出口。
二、單螺桿泵使用注意事項1、螺桿泵嚴(yán)禁在泵腔無液體的情況下空運轉(zhuǎn)，必須在啟動前由泵進口把液體注入泵體后再啟動螺桿泵，以免空轉(zhuǎn)磨損螺桿泵定子。
2、啟動螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運轉(zhuǎn)方向，螺桿泵不能反轉(zhuǎn)。
3、新安裝或長時間停泵數(shù)天后的螺桿泵，不能立即起動，也應(yīng)該向泵體注入適量潤滑劑或螺桿泵輸送的液體，再用管子鉗扳動螺桿泵幾轉(zhuǎn)后才可以起動。
4、不銹鋼螺桿泵輸送高粘度的液體或含有腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)該用清水或者溶劑進行沖洗螺桿泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起動螺桿泵時困難而損壞定子。
5、冬天使用單螺桿泵溫度偏低不使用時應(yīng)該排除泵體積液，防止泵體凍裂或者泵內(nèi)結(jié)冰下次起動時拉壞定子。
6、使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。
7、在運行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停泵檢查原因，排除故障。