單螺桿泵磨損的原因有哪些
單螺桿泵磨損的原因有： 每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，要控制料筒的加工溫度，使它接近這個溫度范圍。顆粒狀的塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。
同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。 轉(zhuǎn)速要調(diào)整得當。由于部分塑料有強化劑。
這些物質(zhì)對于金屬材質(zhì)的摩擦力比熔融塑料要大很多。
在注塑這些塑料的時候，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則可以提高塑料的剪切力，也可以強化相應的產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，增加摩擦力。 單螺桿泵在機筒里轉(zhuǎn)動的時候，會和物料產(chǎn)生摩擦，使螺桿和機筒的工作表面逐漸磨損；螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑就會逐漸加大。這樣，螺桿和機筒的配合直徑間隙，隨著這兩者的磨損會一點點加大，這樣就會增加被擠塑料物前進時候的漏流量。
物料中如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，可以加快螺桿和機筒的磨損。


導致家用清水泵效率降低的8個因素
1．家用清水泵本身效率是最根本的影響。
同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。2．家用清水泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。4．家用清水泵效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關(guān)。
泵選定后，后期管理影響較小。5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
6．家用清水泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。8．家用清水泵啟動前，員工不注重離心清水泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。


單螺桿泵工作原理和應用分析
一、單螺桿泵工作原理：同一定外型面的轉(zhuǎn)子在對應內(nèi)型面的定子內(nèi)嚙合，形成特殊的接觸線，使定子腔分隔，此接觸線稱密封線。當轉(zhuǎn)子按一定軌跡轉(zhuǎn)動時，其密封線做軸向移動，也使定子容腔做軸向移動，即容積位移，這時密封線在一端消失，又從另一端產(chǎn)生新的密封線，隨之把介質(zhì)從一端推向另一端。單螺桿式油氣混輸泵因采用具有良好彈性的橡膠材質(zhì)的定子,它與轉(zhuǎn)子嚙合需要有一定的過盈量，使其產(chǎn)生可靠的密封性。
當泵工作時密封線可有效地阻止氣體通過，從而達到輸送氣體的目的；當介質(zhì)中含有固體顆粒，若固體顆粒擠在密封線中時，由于橡膠定子的彈性作用定子橡膠表面被壓縮，固體顆粒越過密封線，定子橡膠回彈恢復原來的形狀，這樣，單螺桿泵可實現(xiàn)輸送介質(zhì)中含有微量固體顆粒的目的�！　　　《�、一般單螺桿泵輸送介質(zhì)的性質(zhì)、狀態(tài)都比較復雜，在管路里可能造成堵塞。
因單螺桿泵是容積式類型的泵，當發(fā)生堵塞或人為操作失誤時，會造成泵的超壓，很容易損壞其零部件。為了防止泵的損壞，必須在泵的排出管到吸入管之間安裝安全閥。也可在出口管線安裝壓力繼電器，在泵超過額定壓力時自動報警停泵。
　　　　三、在實際設計單螺桿泵油氣混輸流程時，須根據(jù)油區(qū)的具體情況，綜合分析油氣混輸量、油氣產(chǎn)量、油氣比、采油回壓、輸送距離等諸多因素，多方面的調(diào)查研究，多方案的對比分析，選擇合適的混輸泵型，制定出合理的流程布局，才能實現(xiàn)油氣混輸安全、科學、可靠、經(jīng)濟的運行。　　　　四、在石油開采中，油井生產(chǎn)中往往伴隨著一定量的天然氣、水和固體顆粒。
為了實現(xiàn)降低井口回壓、增加原油產(chǎn)量、提高開發(fā)效益以及達到油氣密閉輸送目的，必須對用油氣多相混輸泵對油氣等多相混合介質(zhì)增壓輸送。單螺桿泵可以輸送氣液固多相介質(zhì)，并可以在短時間內(nèi)輸送純氣體介質(zhì)，實現(xiàn)多相混輸。在混輸系統(tǒng)設計中，充分分析混輸介質(zhì)和單螺桿混輸泵的特點，確保系統(tǒng)安全、可靠、科學。