螺桿泵轉(zhuǎn)子材質(zhì)：   有天然橡膠：可輸送清水、污水、泥漿、有機涂料、酒精等；丁苯橡膠（SBR）：可輸送水稀的介質(zhì)、廢水、氨水、液體肥料、有限的有機酸等；丁晴橡膠（NBR）：可輸送礦物油脂及烴油類、弱酸和堿等。
聚氨酯橡膠（UR）：可輸送高耐磨、高強度和耐油、耐笨等，它不抗水。螺桿泵的材料應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的化學、物理性能和泵的壓力不同來選擇。
  單螺桿泵性能特點：高吸上高度可6米水柱，可雙向旋轉(zhuǎn)，雙向輸送（需配備反轉(zhuǎn)定子），安裝方式靈活，運行順暢、平穩(wěn)、噪音低、無脈動、無剪切，輸送介質(zhì)溫度范圍-20℃～+150℃，單螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。  螺桿泵轉(zhuǎn)子可選用40Cr、45鋼、38CrMoAl、lCr18N19T1、ICr18Ni12M012T1等材料；材料主要應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性來選擇，常用材料有天然橡膠(NR)、丁苯橡膠( SBR)、丁qing橡膠(NBR)、聚氨脂橡膠(UR)、乙丙橡膠(EPM)、氟橡膠(FPM)、氯磺化聚乙烯橡膠( CSM)等。


延伸閱讀:需要及時清洗螺桿泵配件
每次填充膠后，應(yīng)及時清洗，并及時清潔螺桿泵配件，否則，膠堵塞了閥門，下一個螺桿泵配件，將會有膠點不能脫離的現(xiàn)象。如果你不清潔干凈,所以下次你使用另一種膠水的時候,膠水會導(dǎo)致各種各樣的混合,也就是灌溉膠水中毒現(xiàn)象,然后指出這不是螺桿泵配件的干膠產(chǎn)品,質(zhì)量似乎出現(xiàn)一系列的現(xiàn)象,所以使用后需要及時清洗。


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螺桿磨損五點原因:1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。
這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大�？墒�，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。
結(jié)果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞