G型單螺桿泵的選型安裝與使用
一、G型單螺桿泵選擇原則選擇原則：根據(jù)泵的特點(diǎn)與特性來選取。
例如，是否適于輸送含有固體顆�；驘o潤滑性的液體。選擇螺桿泵的程序如下：1)注意選擇螺桿泵或向制造廠訂貨時，一般應(yīng)提出螺桿泵的技術(shù)要求：輸送介質(zhì)種類及標(biāo)準(zhǔn)號，輸送介質(zhì)的最高、最低溫度和輸送介質(zhì)的最高、最低黏度；安裝結(jié)構(gòu)類型是臥式還是立式及安裝尺寸；工作環(huán)境是露天、防爆、“三防還是一般；輸送最大、最小流量；輸送最高、最低壓力；允許吸上真空高度；使用場合；泵的旋轉(zhuǎn)方向；對壓力脈動、噪聲、振動、電動機(jī)種類及轉(zhuǎn)速的要求。2)根據(jù)螺桿泵的訂貨技術(shù)要求，從手冊中查出相應(yīng)規(guī)格的螺桿泵。
3)按螺桿泵所需流量及力值，查出泵主動螺桿的頂圓尺寸及泵應(yīng)有的轉(zhuǎn)速。4)從手冊中查得允許吸上真空高度值是否滿足需要，以進(jìn)一步確定主動螺桿的頂圓直徑尺寸及泵的轉(zhuǎn)速。5)根據(jù)制造廠的型號規(guī)定說明，得到所需泵最后確定的型號規(guī)格。
二、螺桿泵的安裝1)首次起動螺桿泵前，應(yīng)檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運(yùn)輸中是否有損壞，主動螺桿應(yīng)旋轉(zhuǎn)均勻，不應(yīng)有卡死現(xiàn)象。2)進(jìn)出油口必須清洗干凈，與泵進(jìn)油口配合的進(jìn)油管應(yīng)緊密結(jié)合，必要時可加上密封膠，以免漏氣。3)電動機(jī)與泵的連接應(yīng)用彈性聯(lián)軸器，以保證二者的同軸度要求(用千分表檢查聯(lián)軸器的一個斷面，其軸向圓跳動誤差不得大于0．03mm，徑向圓跳動誤差應(yīng)不大于0．05mm)。
當(dāng)每間隔90。轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，將一個聯(lián)軸器做軸向移動應(yīng)感覺輕快。最好在電動機(jī)與泵的前蓋間有一個帶止口的法蘭套，則能保證二者的同軸度要求，而且安裝也十分方便。
4)泵的進(jìn)油管不得過長，彎頭不宜過多。進(jìn)油管道應(yīng)接有過濾器，其濾孔一般可用40～60目過濾網(wǎng)。過濾器不允許露出油面，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，其油面離過濾器頂面至少應(yīng)有100mm，免得空氣進(jìn)入。
過濾器的有效通油面積一般不低于泵進(jìn)油口橫截面積的50倍，過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗，以免堵塞。5)泵的吸油高度應(yīng)小于500mm。
三、螺桿泵的使用1、單螺桿泵切忌干運(yùn)轉(zhuǎn)，哪怕很短時間空轉(zhuǎn)也會造成定子的損壞。
在啟動泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)（若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。
用記在設(shè)計管道時應(yīng)予以專門考慮。
2、單螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質(zhì)時，安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的。
3、泵應(yīng)瞬時通電，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。
4、啟動前，再一次檢查；諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時，方可開機(jī)。
5、若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)。
6、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應(yīng)定期清洗泵及管線。
7、對已存放二年以上的泵，應(yīng)對泵內(nèi)所有的橡膠進(jìn)行更換（包括定子），發(fā)確保泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。


污泥螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn)
1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達(dá)18600cm3/分；2)運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣；3)因?yàn)榱⑸晡勰嗦輻U泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；6)與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；7)結(jié)構(gòu)堅實(shí)，安裝保養(yǎng)容易。


螺桿濃漿泵特點(diǎn)與常見故障
濃漿泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5、自吸能力強(qiáng)，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
8、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。本泵廣泛就應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。濃漿泵常見故障：故障原因排除方法1.啟動困難1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大1.用管子鉗搬動聯(lián)軸器泵主軸3-6轉(zhuǎn)2.調(diào)整填料壓蓋2.啟動后不出料液1.有大量空氣吸入2.電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對3.料液粘度過大1.檢查吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣2.調(diào)接電動機(jī)的任意兩相進(jìn)線
：3.稀轉(zhuǎn)料液3.泵有較大的振動或噪音1.電動機(jī)與泵軸不同心2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣1.重新調(diào)整同軸度2.檢查料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣4.運(yùn)行過程中.流量顯著下降1.襯套磨損.間隙增大2.轉(zhuǎn)速降低3.萬向節(jié)軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣進(jìn)入泵內(nèi)1.更換襯套.必要時換螺桿2.檢測電源和電機(jī)
：3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸4.減小吸入高度.曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣5.電動機(jī)超載1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多2.料液粘度太大3.電壓太低1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵2.稀釋料液3.檢查原因.提高電壓至規(guī)定值6.軸封填料處大量漏液1.壓蓋過松2.填料磨損3.進(jìn)出口位置反1.調(diào)整壓蓋2.更換填料3.以中間法蘭口為吸入口