離心泵滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時(shí)還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動(dòng)力消耗，延長(zhǎng)修理周期和使用壽命的有效措施。以下就由水泵來(lái)給大家講述單級(jí)離心泵潤(rùn)滑方式改造的其中一種方法，目前，又便宜又無(wú)泄漏的密封裝置還沒(méi)有，有的密封效果好，但價(jià)格昂貴，經(jīng)濟(jì)上不可行。
經(jīng)過(guò)水泵調(diào)查研究，決定大膽試驗(yàn)——用潤(rùn)滑脂代替潤(rùn)滑油來(lái)潤(rùn)滑。 水泵考慮到單級(jí)離心泵的軸功率只有18.5kw，流量只有200m3/h；泵轉(zhuǎn)速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上兩點(diǎn)看，用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑是可行的。以下是具體的操作方法： 。
一、把油箱內(nèi)的機(jī)油放掉，對(duì)軸承箱進(jìn)行清洗。
二、把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開(kāi)，以排除箱體內(nèi)空氣。
三、用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注，加到潤(rùn)滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤(pán)車(chē)，使?jié)櫥谙潴w內(nèi)分布均勻。
四、啟動(dòng)泵后，開(kāi)出口閥門(mén)，使泵在正常情況下運(yùn)行，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況。用紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)溫度，經(jīng)改造后振動(dòng)位移為0.04mm左右。
五、潤(rùn)滑脂油質(zhì)良好、無(wú)變化，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，從溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和振動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，用潤(rùn)滑脂代替潤(rùn)滑油是可行的，能在同類型泵上推廣使用。 潤(rùn)滑脂不易泄漏，有利于水泵軸承的潤(rùn)滑，確保水泵安全穩(wěn)定運(yùn)行，大大減少加油量和加油次數(shù)。不但節(jié)油，而且降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
延伸閱讀:單螺桿泵在水煤漿行業(yè)中的應(yīng)用
單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合密閉式回轉(zhuǎn)容積泵，泵體工作部分由雙頭螺旋孔的定子和在定子與其嚙合的單頭螺桿(轉(zhuǎn)子)組成。
當(dāng)傳動(dòng)軸通過(guò)萬(wàn)向接頭帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，以轉(zhuǎn)子-定子副之間的密封腔的移動(dòng)來(lái)輸送介質(zhì)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
單螺桿泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便，流量、壓力穩(wěn)定，無(wú)脈沖，轉(zhuǎn)速低且范圍大，噪聲小，輸液范圍廣，可輸送任何流動(dòng)和半流動(dòng)介質(zhì)等特點(diǎn)。
由于定子內(nèi)襯為富有彈性的橡膠制成，因此對(duì)含有固體顆粒及纖維狀物質(zhì)在一定范圍內(nèi)的介質(zhì)也可順利通過(guò)而不至于卡死和堵塞。作為水煤漿輸送泵的優(yōu)點(diǎn)。
水煤漿是一種高濃度水煤混合物，粘度大，為非牛頓流體的賓漢塑性流體，在儲(chǔ)存在應(yīng)用過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軟沉淀和分層現(xiàn)象，故要求輸送泵能適應(yīng)這種流變特性上的變化而又不破壞水煤漿的結(jié)構(gòu)特性。由于單螺桿泵輸送介質(zhì)和原理是靠密封腔的移動(dòng)來(lái)完成的，因其轉(zhuǎn)速低，在輸送過(guò)程中攪拌作用和攪拌力都很小，屬于溫和攪拌，這種攪拌不會(huì)破壞水煤漿的穩(wěn)定性，在某種程度上有利于水煤漿的熟化。在輸送過(guò)程中容積的變化僅由于輸送中所產(chǎn)生的阻力而使容積產(chǎn)生很小的壓縮量，加之定子是用富有彈性的橡膠制成，輸送過(guò)程中產(chǎn)生的剪切力很小，因而不會(huì)破壞水煤漿的特性。
這種獨(dú)特的特性是其他泵所不具備的，因而單螺桿泵是目前泵類中最適合水煤漿輸送的泵。
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水泵機(jī)械密封滲漏主要形式：由于壓力產(chǎn)生的滲漏、由于介質(zhì)引起的滲漏、機(jī)械密封周期性滲漏、密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)、因其他問(wèn)題引起的機(jī)械密封滲漏機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方 機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件,對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。
在使用機(jī)械密封時(shí),應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素,使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤(rùn)滑條件,這樣才能保證密封長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)�！ ∷玫臋C(jī)械密封定義：亦稱端面密封,其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對(duì)滑動(dòng),從而防止流體泄漏�！ ∫弧⒂捎趬毫Ξa(chǎn)生的滲漏 �。�1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa時(shí),會(huì)使密封端面比壓過(guò)大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
對(duì)策:在裝配機(jī)封時(shí),彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象,齒輪泵高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。
為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施,選用可*的傳動(dòng)方式,如鍵、銷(xiāo)等�！ 。�2）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏導(dǎo)熱油泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,密封腔內(nèi)若是負(fù)壓,會(huì)引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異,而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對(duì)策:采用雙端面機(jī)械密封,這樣有助于改善潤(rùn)滑條件,提高密封性能。
二、由于介質(zhì)引起的滲漏 �。�1）大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后,靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。
由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機(jī)械滲漏過(guò)大,動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。
對(duì)策:對(duì)腐蝕性介質(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損,高溫齒輪泵水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度,致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移,硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng),因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)�！ �(duì)策:在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。
三、機(jī)械密封周期性滲漏 防爆自吸泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大,輔助密封與軸的過(guò)盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn),動(dòng)、靜環(huán)磨損后,得不到補(bǔ)償位移�！ �(duì)策:在裝配機(jī)械密封時(shí),軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)）。
四、密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對(duì)策:油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
五、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞（磨損）,這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對(duì)策:可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。
六、因其他問(wèn)題引起的機(jī)械密封滲漏機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方�！ 。�1）彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象,誤差±2mm,壓縮量過(guò)大增加端面比壓,摩擦熱量過(guò)多,潤(rùn)滑油泵造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封。
（2）安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈�！ ∑�、.小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象 （1）715kW以下小自吸式離心泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個(gè):動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象�！ 。�2）磨軸的主要原因:。
①BIA型雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、自吸式磁力泵雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,使密封失效。
②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤(rùn)滑狀態(tài),動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
③動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象�！ 。�3）為解決以上問(wèn)題,現(xiàn)采取如下措施:
①保證下端蓋、油室的清潔度,對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配。不銹鋼齒輪油泵
②機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。
③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封構(gòu),對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。
