近幾年來，隨著油區(qū)治安環(huán)境的惡化，不法分子活動日益猖獗，單井、混輸泵管線被打孔盜油的現(xiàn)象頻繁發(fā)生。經(jīng)工程、地質(zhì)技術(shù)人員分析，認(rèn)為主要原因是放空方式存在缺陷。以前，遇到不法分子破壞管線，小班人員只是簡單的將原油外排至放空池中，形成落地油根本不能回收，嚴(yán)遭不法分子哄搶，污染面積更大，也不利于計量站的管理。
而“嘗到甜頭”的不法分子受經(jīng)濟利益的驅(qū)使，就會更加頻繁地盜割管線。因此，要想斬掉這顆“毒瘤”，就必須從改變放空方式入。此項技術(shù)應(yīng)用后，減少了外排造成的原油損失和對環(huán)境的污染，加快了管線維修進度，提高了油井時率。
而且，因放空方式的改變，堵住了不法盜油分子的“財源”，有效地減少了破壞行為的發(fā)生 螺桿泵具有抽汲力大、穩(wěn)定性好的特點，非常適合于遠(yuǎn)離陸地的海上采油需要。隨著對螺桿泵采油技術(shù)的認(rèn)識不斷加深及操作技術(shù)的提高，螺桿泵采油工藝在埕島油田逐步得到配套完善。
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G系列單螺桿泵是一種新型的內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵。具有效率高、自吸能力強、適用范圍廣等優(yōu)點，對各種難以輸送的介質(zhì)都可用此泵來輸送，因此，單螺桿泵在國外被稱為萬能泵。
該系列泵可輸送中性的或腐蝕的液體，潔凈的或磨削性的液體，含有氣體或易產(chǎn)生氣泡的液體，高粘度的液體，包括含有纖維物和固體物質(zhì)的液體。螺桿泵故障現(xiàn)象螺桿泵故障原因排除方法1、啟動困難1、 料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大。
2、 填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。
1、 用管子鉗搬動聯(lián)軸器泵主軸3～6轉(zhuǎn)。
2、 調(diào)整填料壓蓋。
2、啟動后不出料液1、 有大量空氣吸入；2、 電動機轉(zhuǎn)向不對；3、 料液粘度過大。
1、 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣；2、 調(diào)接電動機的任意兩相進線；3、 稀釋料液。
3、泵有圈套的振動或噪音1、 電動機與泵軸不同心；2、 泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。
1、 重新調(diào)整同軸度；2、 檢查料液位，設(shè)法排除吸入液中的空氣。
4、運行過程中，流量顯著下降1、 襯套磨損，間隙增大。
2、 轉(zhuǎn)速降低。
3、 萬向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動失效；4、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進入泵內(nèi)。
1、 更換襯套，必要時換螺桿；2、 檢查電源和電機；3、 停機檢修，更換軸聯(lián)軸節(jié)或繞軸；4、 減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。
5、電動機超載1、 揚程超過泵的揚程式過多；2、 料液粘度太大。
3、 電壓太低。
1、 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵。
2、 稀釋料液；3、 檢查原因，提高電壓至規(guī)定值。
6、軸封填料處大量漏液1、 壓蓋過松；2、 填料磨損；3、 進出口位置相反。
1、 調(diào)整壓蓋；2、 更換填料；3、 以中間法蘭口為吸入口。 單線螺旋的轉(zhuǎn)子在雙線螺旋的定子孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子與定子副之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到壓出端。由于這種巧妙的工作原理，使得單螺桿泵具有一般性泵的通用性能外其最顯著的特點是：
1、可輸送高粘度的介質(zhì)。根據(jù)泵規(guī)格的大小不同，介質(zhì)的最高粘度可為200000厘泊。
2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的介質(zhì)。其含量一般可高達40%，當(dāng)介質(zhì)中所含固體為粉末狀細(xì)微顆粒時，最高可達70%，根據(jù)泵的大小不同允許介質(zhì)中所含固體顆粒粒徑最大為2毫米——40毫米。
3、輸出的液體連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定、攪動小，對敏感性的液體不會發(fā)生任何成分的改變。
4、流量與轉(zhuǎn)速之間為簡單的正比關(guān)系。可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進行流量的調(diào)節(jié)，配上變速的電動機，可成為變量泵。
5、壓力能隨輸出管道阻力自動調(diào)節(jié)。在0-36（公斤/厘米2）壓力之間，用戶很容易調(diào)到所需的壓力。這樣既節(jié)能，又避免壓力太高或太低而影響工藝流程。
6、結(jié)構(gòu)簡單、更換配件及日常維修比較方便。
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根據(jù)統(tǒng)計，水泵機械密封的泄漏大約有95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。 機械密封摩擦副材料應(yīng)具備下列條件： 1、機械強度高，能耐壓和耐壓力變形； 2、具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好； 3、配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕； 4、耐磨性好，壽命長； 5、導(dǎo)熱性和散熱性好； 6、耐高溫性能好； 7、抗熱裂性能好； 8、耐腐蝕性強； 9、線膨脹系數(shù)小，能耐熱變形和尺寸穩(wěn)定性好； 10、切削加工性好，成型性能好； 11、氣密性好； 12、密度小。
綜合衡量摩擦副材料，一般認(rèn)為：浸漬樹脂或金屬的石墨、材料，其導(dǎo)熱性和自潤滑性都很好，應(yīng)優(yōu)先考慮選用；強氧化性介質(zhì)，應(yīng)選用陶瓷材料；介質(zhì)含顆粒，應(yīng)選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢一碳化鎢；強腐蝕介質(zhì)，應(yīng)選用填充聚四氟乙烯一陶瓷等�！ ≤浢娌牧稀 ≤浢娌牧现饕ǎ骸 �1、石墨。有兩種不同燒結(jié)石墨：碳石墨和電化石墨。
前者質(zhì)硬而脆，后者質(zhì)軟、強度低、自潤滑性好。
石墨具有極好的自潤滑性和良好的導(dǎo)熱性，具有良好的耐腐蝕性但不耐強氧化介質(zhì)，具有抗熱沖擊性和低摩擦因數(shù)。
然而石墨存在著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟面材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機械強度�！ ∵x擇合適的浸漬劑是非常重要的。
浸漬劑的性質(zhì)決定了浸漬石墨的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機械強度、使用溫度等。
常用的浸漬樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂等。
酚醛樹脂耐酸性較好，環(huán)氧樹脂耐堿性好，而呋喃樹脂耐酸性和耐堿性均較好。
硅化石墨是碳石墨材料經(jīng)硅化處理而得的碳化硅一碳復(fù)合材料。硅化處理的方法有化學(xué)氣相反應(yīng)法（CVR）和液硅浸滲法。化學(xué)氣相沉積法為美國和日本采用，而俄羅斯和德國則用液硅浸滲法。
前者Si或Si0氣體在180-20℃的高溫下作硅化反應(yīng)將表面轉(zhuǎn)化為Sic；而后者利用液態(tài)硅代替Si蒸氣或Si0氣體與CVR同樣作硅化處理。
2、聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性，很高的耐熱性和耐寒性，自潤滑性好，其動、靜摩擦因數(shù)均低于0.04。但它的導(dǎo)熱性差。為了克服其缺點，加入填充劑，制成四氟乙烯。
讓機械密封技術(shù)含量更高。
