目前市場上有很多種型號的螺桿泵。
相對而言，進(jìn)口的螺桿泵設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量非常的優(yōu)良，但進(jìn)口的螺桿泵價格較高。
有些服務(wù)不到位。
螺桿泵的部件價格高，訂貨周期很長，可能影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
國內(nèi)大部分的螺桿泵產(chǎn)品都是仿進(jìn)口的螺桿泵。這些螺桿泵的質(zhì)量是不相同的。在選擇國產(chǎn)的螺桿泵時，在考慮性價比的情況下，選擇低速速，高傳輸，使用壽命長的螺桿泵。


螺桿泵橡膠套損壞的原因有哪些？
單螺桿泵定子損壞的原因有以下幾點(diǎn)：　　1、螺桿泵定子橡膠脫殼。
主要原因的粘結(jié)劑選擇不當(dāng)、粘結(jié)泵殼的內(nèi)表面處理不當(dāng)或內(nèi)表面不潔等因素造成。
2、螺桿泵定子橡膠掉塊。
主要原因是選擇的橡膠硬度過大、橡膠硫化時“過硫、橡膠“早期硫化或定子和轉(zhuǎn)子配合的過盈量過大等。
3、螺桿泵定子橡膠不耐磨。
螺桿泵大多輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)，而橡膠定子拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低得多，一旦有硬顆粒雜質(zhì)嵌入后，嵌入橡膠的硬顆粒在受到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的拉力作用下，定子表面就會產(chǎn)生拉伸變形，使之出現(xiàn)分子鏈的斷裂，即超過了分子鏈的強(qiáng)度，于是定子就出現(xiàn)裂紋、擴(kuò)展直至破壞。此外，泵運(yùn)行時定子受到硬顆粒的切削作用，產(chǎn)生的磨損也是定子破壞的一個重要原因。因此，正確選擇膠料就顯得尤為重要，選擇不恰當(dāng)則定子更易磨損。
除了膠料配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當(dāng)外，定子和轉(zhuǎn)子配合的過盈不均勻或過盈量太大，介質(zhì)惡劣或橡膠已老化等也是定子不耐磨的一個重要原因�！　�4、螺桿泵定子齒形曲線形狀變形。主要原因是橡膠抗壓縮永久變形性能差、壓制橡膠的生產(chǎn)工藝控制有問題造成硫化不夠、壓制用的定子型芯形狀不準(zhǔn)確、壓制時定子型芯放置偏心、定子型芯表面質(zhì)量或定子腔橡膠表面質(zhì)量差等因素。
要確保橡膠定子的質(zhì)量，首要條件是根據(jù)使用的工況和介質(zhì)情況正確選擇橡膠品種。在保存定子時要避免陽光照射、零下20°c或高溫的環(huán)境、以及粉塵或油污等污染和腐蝕性介質(zhì)的接觸，還要注意存放不要過期，避免老化(通常根據(jù)膠種存放期為半年到一年)�！　�5、螺桿泵定子型芯的體積 橡膠定子在壓注橡膠時，必須知道壓注一個定子所需的橡膠量，也就是說要知道定子內(nèi)螺旋腔的容積，即定子型芯的體積。
要準(zhǔn)確地計(jì)算出它的容積都是非常困難的，而且必要性也不大，因此可采用近似的方法來計(jì)算，澆注時因還要考慮澆口、冒口等輔助用料，再增加些余量即可�！　�6、螺桿泵橡膠套定子不適應(yīng)輸送的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)所輸送的介質(zhì)對應(yīng)選擇橡膠套�！　∮纱丝梢姡�螺桿泵橡膠套在流體輸送時，一定要選對材質(zhì)，在開機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，正確使用螺桿泵是提高使用壽命的重要方法。


螺桿泵啟動，停機(jī)和運(yùn)行有哪些注意事項(xiàng)？
 螺桿泵使用常識一、螺桿泵的停車螺桿泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。
對軸系的連接必須很好對中；對中工作最好是在安裝定位后進(jìn)行，以免管路牽連造成變形；連接 管路 時應(yīng)獨(dú)立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。
二、螺桿泵的起動螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。
螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，螺桿泵應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負(fù)荷最低，直到原動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。當(dāng)旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重，甚至使 泵 因高溫變形而損壞，必須引起注意。
三、螺桿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿泵必須按既定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。
泵工作時，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機(jī)械軸封的工作。對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認(rèn)為正常。假如螺桿泵在工作時產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。