水泵機械密封的作用（一）提高機器效率、降低能耗。
①減少機器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化CYZ-A自吸離心油泵的葉輪口環(huán)改為機械密封，使泵 效率提高3.6%耀5.6%。
②減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封 改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端 （所謂砍頭泵）減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。
③改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改 用機械密封泵，使電動機效率提高；采用磁力傳動泵，提高機器效 率。
④改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自 沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗；雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔 助系統(tǒng)的能耗。
（二）節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和 工藝流體的損耗，減少封油損耗等。（三）提高機器可靠性。
例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器 的可靠性。（四）安全和環(huán)境保護。根據(jù)日本某廠調(diào)查報告，在發(fā)生的786件 事故中有32件是泄漏造成的 （占42%）。
此外工藝流體泄漏還會造 成環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。水泵密封技術(shù)雖然不是領(lǐng)先性技術(shù)，但卻是決定性技術(shù)例如， 美國挑戰(zhàn)號航天飛機由于密封事故而墜落；核電站循環(huán)泵為了安全可靠，由有軸封泵改成無軸封泵。改進機械密封后因工作可靠，又由無軸封泵改回成有軸封泵。


安裝減振器的十個注意點
水泵安裝減振器的十個注意點??減振器主要用來抑制彈簧吸震后反彈時的震蕩及來自地面的沖擊。
減振器主要吸收來自水泵底座的沖擊力，保證水泵能夠穩(wěn)定地工作。因此，作為起減震作用的減振器的配置及安裝方法，影響著整個空調(diào)系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
??1.減振元件應(yīng)按水泵機組的中軸線作對稱布置。橡膠減振墊的平面布置可按順時針方向或逆時針方向布置。??2.當機組減振元件采用六個支承點時，其中四個布置在惰性塊或型鋼機座四角，另兩個應(yīng)設(shè)置在長邊線上，并調(diào)節(jié)其位置，使減振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。
??3.臥式水泵機組減振安裝橡膠減振墊或阻尼彈簧減振器時，一般情況下，橡膠減振墊和阻尼彈簧減振器與地面，及與惰性塊或型鋼機座之間毋需粘接或固定。
??4.立式水泵機組減振安裝使用橡膠減振器時，在水泵機組底座下，宜設(shè)置型鋼機座并采用錨固式安裝；型鋼機座與橡膠減振器之間應(yīng)用螺栓（加設(shè)彈簧墊圈）固定。
在地面或樓面中設(shè)置地腳螺栓，橡膠減振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。??5.橡膠減振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線；型鋼機座的支承面積應(yīng)不小于減振元件頂部的支承面積。??6.橡膠減振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采取多層串聯(lián)布置，但減振墊層數(shù)不宜多于五層。
串聯(lián)設(shè)置的各層橡膠隔振墊，其型號、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應(yīng)完全一致。??7.墊與鋼板應(yīng)用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應(yīng)比橡膠減振墊每個端部大10ｍｍ。
鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠減振墊應(yīng)交錯設(shè)置。??8.施工安裝前，應(yīng)及時檢查，安裝時應(yīng)使減振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過最大允許值。
??9.水泵機組安裝時，其安裝水泵機組的支承地面要求平整，且應(yīng)具備足夠的承載能力。??10.機組減振元件應(yīng)避免與酸、堿和有機溶劑等物質(zhì)相接觸。


螺桿泵轉(zhuǎn)子產(chǎn)品說明原理
螺桿泵轉(zhuǎn)子產(chǎn)品說明:1、環(huán)境保護：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器，板框壓濾機等設(shè)備。
2、船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送。
3、石油工業(yè)：輸送原油。近年來，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油與水的混合物，煤田里的煤田氣和水的混合物，從而大大降低了機械采油、采煤田氣的成本。當油田到了后期，使用螺桿泵往地層內(nèi)灌注聚合物增加油田采收率。
4、醫(yī)藥、日化：各種粘調(diào)漿、乳化液、各種軟膏化裝品等的輸送。
5、食品罐頭業(yè)：各種粘稠淀粉、食油、蜂密、糖醬、果漿、奶油、魚糜肉糜以及其下腳料的輸送。